Beiträge von inkman

Ja, sie kann es durchaus. Und es ist für die Praxis nur dann relevant, wenn genaue Farb - Absprachen für wichtige Bildbereiche getroffen werden. Oder wenn eben die Vorlage so ist, wie sie ist. Und der Druck in wichtigen Feinheiten tatsächlich nicht zur Vorlage passt. Was kann die Ursache sein?

Wenn man, z. B. wegen Mottling, die Werke 2 und 3 in der Belegung tauscht. Dann läuft erst Magenta und druckt voll aus. Cyan kommt darauf. Und überall, wo Magenta drunter liegt, wir weniger Cyan angenommen als geplant. Ein paar Partien haben dann zu wenig Cyan im Zusammendruck. Geplant war aber das Gegenteil: dass diese Positionen eher etwas weniger Magenta - Anteil haben und damit Cyan - lastiger sind. Es kann also sein, dass sie rotstichiger kommen als vorgesehen.

Zugegeben, das sind seltene Fälle. Aber solche Einzelargumente in Streitigkeiten, ob eine Auflage voll bezahlt werden soll, gibt es.

Ein Beispiel für Fachleute zeigt der direkte Austausch von Schwarz und Gelb, der wohl vor langer Zeit ein Thema war. Er ist nicht einfach zu erkennen. Aber wer genau hinschaut, erkennt die typische Tendenz.

Das zweite Beispiel ist platter: Flächendrucke mit M-Y und Y-M als Reihenfolgen. Das Motiv zeigt eine Reklamation an den Farblieferanten, dass das Magenta falsch pigmentiert gewesen sei.

Auch wenn wir im Offset indirekt (über ein Gummituch als Zwischenträger) drucken, scheuert es doch ein bisschen auf der Platte. Die druckenden Partien aus Photopolymer (oder anderem) sind da recht empfindlich. Sie lassen sich ganz langsam abtragen, so dass die Rasterpunkte immer kleiner werden. Mit Tempern lässt sich die druckende Schicht etwas härten und lebt länger. Aber die Standzeiten eines Tiefdruck-Zylinders schaffen sie nie.

Für die bildfreien Partien ist Abrasion kein Thema. Hier gibt es lauter Risiken, dass sie farbfrei gehalten werden, also Feuchtmittel-Risiken. So können Raster aus den unterschiedlichsten Gründen zulaufen. Bildfreie Stellen können streifenweise Farbe fangen oder fleckenweise, je nach Ursache. Es können sich Verkrustungen, Aufbauten bilden, die mitdrucken. Dazu gehört auch das Gegenätzen im Heatset.

Densitometrische Messungen geben die „optisch wirksame Flächendeckung“ einer Rasterfläche wieder, wenn man die Volltondichte mit der Rasterdichte nach Murray - Davies in Beziehung setzt. Auf Materialien, in die das Licht nicht hinein dringen kann, also z. B. Blech, metallisiertem Papier, Druckplattenoberflächen u. a., erhält man tatsächlich den Prozentanteil gedeckter Fläche, geometrisch gesehen.

Papier und Karton jedoch lassen das Licht in sich eindringen, streuen es im Inneren wieder zurück und geben uns so den Farbeindruck, sofern sie bedruckt sind. Durch das Unterstrahlen der Rasterpunkte (Lichtfang - Effekt) erscheinen diese stärker in ihrer Farbwirkung, als es ihrer geometrischen Ausdehnung entspricht.

Dieser erhöhte Wert wurde früher als „optisch wirksame Flächendeckung“ bezeichnet und etwas unglücklich mit FD bezeichnet. Inzwischen hat sich der klarere Ausdruck „Tonwert“ durchgesetzt, bezeichnet mit einem A.

Man nimmt einen Universallack - ob Öldrucklack oder Dispersionslack - und dispergiert ganz wenig eines relativ groben Füllstoffes ein. Die Körner ragen nach dem Druck aus der Lackoberfläche heraus und sollten kratzig sein, nicht rund oder weich. Also z. B. Kalk oder Kieselsäure. Die Größe der Körner muss natürlich deutlich über 1 µm sein, das sie sonst im Lackfilm versacken. In Wirklichkeit müssen sie deutlich gröber sein, 15 bis 20 µm, denn auch die Bedruckstoffe mit ihren Unebenheiten verstecken sonst leicht die Bremskörner.

Natürlich fühlt sich die Oberfläche mit der Hand leicht rau an; das ist ja gewünscht. Die Scheuerfestigkeit dagegen wird etwas schwächer sein, weil solche Körnchen auch schmirgeln. Man darf also nicht hoch dosieren.

Im Bogenoffset kennen wir die Trocknung der Farben durch Wegschlagen und durch oxidativer Verfilmung.

Das Wegschlagen hängt selbstverständlich nicht nur von der Bindemittel - Konstruktion der Farbe ab, sondern ebenso stark von den Saugeigenschaften der Bedruckstoff - Oberfläche. Ideal sind viele, aber kleine Poren, z. B. wie bei einem Bilderdruckpapier.

Mit der oxidativen Verfilmung ist das schon komplizierter. Auf den ersten Blick scheint sie auf jedem Papier oder Karton zu funktionieren, wenn Farbe und Feuchtmittel dies zulassen. Auf den zweiten Blick muss man allerdings sehen, dass zusammen mit dem Feuchtmittel auch die Bedruckstoff - Oberfläche Einfluss nehmen kann, wenn nämlich wasserlösliche Substanzen im Strich sind. Das können von der Herstellung saure Stoffe sein; dann bremst oder unterbindet der Bedruckstoff die Verfilmung. Bei Naturpapieren war das vor 20 Jahren ein Problem.

Außerdem können besonders bei Naturpapieren die gröberen Poren höher viskose Bindemittel (Pflanzenöle, Alkydharze) weg saugen, die dann später zur Verfilmung fehlen.

In den 90er Jahren wurde der chlorfrei gebleichte Zellstoff für Trocknungsstörungen verantwortlich gemacht. Das glaubt zum Glück heute niemand mehr.

Hybrid bezeichnet mal wieder eine Mischtechnik, einen Zwischenzustand, ein klarer Modeausdruck. Und da ich recht lange aus der Praxis raus bin, kann er aus der aktuellen Werbung auch schon wieder verschwunden sein. So geht das.

Als die elektronische Rasterung Routine war, gab es eine grenzenlose Freiheit in der Gestaltung von Rastern. Meistens, aber nicht immer, wurden technische Vorteile gesucht, eben beim Wechsel von der periodischen (AM) zur nicht periodischen (FM) Rasterung.

Die Zufallsraster (FM) kamen auch noch als Feinraster daher. Es waren plötzlich riesige Datenmengen zu verarbeiten. Daher die Suche nach Kompromissen: Man nahm FM für den niedrig und den hochprozentigen Bereich von Tonwerten, wo der Feinraster seine Vorteile gut ausspielen konnte. Und im Mittelbereich behielt man AM bei. Die Entwickler der Software hatten es inzwischen möglich gemacht.

Bei der Entwicklung von Rastertechniken kommt immer noch ein Motiv dazu: Man kann jedes Muster erkennen. Und damit kann man sein eigenes unter seinem Markennamen schützen. Wenn ein Wettbewerber ähnlich arbeiten will, muss er seine Variante deutlich genug von den bekannten auf dem Markt absetzen. Und damit gab es immer mehr als nötig. Das kann man nicht kritisieren, sondern es ist in unserer Wirtschaft notwendig für die Vielfalt. Irgendwo arbeiten wir alle auch für Geld.

Laut Wikipedia sind die ersten tatsächlich kombinierten AM-, FM-Raster im Flexodruck aus der Not entstanden: Man hatte zu kleine Punkte dadurch ersetzt, dass man ab einem bestimmten Tonwert die Anzahl der Punkte ausdünnte, anstatt sie immer kleiner zu planen. Dort steht auch, dass diese Mischraster als crossmoduliert bezeichnet werden, ein horrendes sprachliches Gemisch - Werbung eben.

Aus dem Physikunterricht wissen wir, dass Interferenz die gegenseitige Auslöschung bei Wellen heißen kann. Das trifft gerade die Lichtstrahlen. Unter den näheren Gründen für Interferenz gibt es "Interferenzen gleicher Dicke" bei transparenten Körpern. Wenn Licht auf so ein Blättchen fällt, wird es für bestimmte Wellenlängen reflektiert - und die anderen gehen hindurch. Wir kennen das bei Ölfilmen auf dem Wasser. Dort treten Ölfilme geeigneter Dicken auf, allerdings nie ganz gleichförmig. Deshalb sind die Reflexe, die wir erkennen, so schön bunt - eben Regenbogenfarben.

Jetzt gibt es Kristalle, die sehr dünne Blättchen machen. Wenn man sie zerreiben will, zersplittern sie eher in noch dünnere Blättchen, sie delaminieren. Und wenn diese Bruch-Blättchen dünn genug sind, gibt es Interferenzen im sichtbaren Bereich des Lichtes. Schafft man solche Blättchen in ~ gleicher Dicke, dann haben wir ein Interferenzpigment.

Je nach Dicke gibt es sie in unterschiedlichen Farben. Meist ist der Farbschimmer jedoch nie ganz einheitlich, weil das bei der Schichtdicke keiner hinkriegt. Und damit kommen solche interessanten Erscheinungen heraus, wie wir sie vom Perlmutt kennen.

Die Interferenzpigmente haben in der Regel keine Eigenfarbe durch Lichtabsorption. Beispiel sei Glimmer. Er ist für sich farblos. Nur die Blättchen geeigneter Dicke machen dann diese Interferenzfarben.

Manche Fachleute sprechen beim Karbonieren, also dem Durchschreibe-Effekt, von Mikroscheuern. Die Frage ist schon interessant, weil wir je nach Antwort unterschiedliche Vorbeugungsstrategien wählen müssen. Es könnte ja auch ein Erweichen des Druckes sein wie beim Eis unter der Kufe eines Schlittschuhs.

Zu einem Mikroscheuern braucht es eine abrasive Bogenseite gegenüber dem Druck. Das bedeutet, dass einige mattgestrichene Papiersorten hier verdächtig sein können. Und das Papier sollte nicht ganz hauchdünn sein, damit durch die Walkung unter der Pression (nehme dieses Wort mal zur Klarheit, auch wenn es hier gar nicht her gehört) eine winzige Bewegung möglich ist.

Ein Erweichen ist eine reine Bindemittel-Angelegenheit. Ein Zeitungsdruck hat hier kaum Widerstand. Ein oxidativ gut verfilmter Druck dürfte noch die beste Robustheit bieten. Kritisch wären hier gerade die besonders glatten Oberflächen als Gegenüber, weil sie Kontakt bieten. Also glänzend gestrichene Papiersorten.

Und was tun wir dagegen?

Gegen jedes Scheuern hilft Wachs am besten. Also Scheuerfest-Farben. Die Wachse stören übrigens beim Erweichen auch nicht, helfen eher mit, weil sie als Schmierschicht die Druckoberfläche schützen können.

Gegen Erweichen hilft aber am besten eine gründliche Verfilmung. Also auch Scheuerfest-Farben oder aber Glanzfarben. Und - vor allem - nach dem Druck genügend Zeit und Luft zum Verfilmen.

Wenn Geld keine Rolle spielt, kann man auch einfach UV-härtende Farben drucken.

s. a. Quizfrage 97

Ich denke, ich habe mich hier gegenüber dem "Neudeutsch" schon ausführlich ablehnend gezeigt. Aber wie immer sollte man die Kirche im Dorf lassen. Manchmal verhilft so ein Ausdruck, den es nicht im Deutschen gibt, zur Klarheit.

Was sollen wir denn so so einer Druckarbeit sagen? Prospekt ist Latein. Broschüre ist Französisch. Heft oder Heftchen ist zu allgemein und wird technisch nicht genau genug verstanden. Also ist hier ein neues Wort nützlich als Terminus Technikus (auch so ein "urdeutsches" Wort). Warum denn kein englisches, das in der Branche international verstanden wird?

Außerdem ist es in der Geschichte weit verbreitet, fremde Ausdrücke in die eigene Sprache zu integrieren. Früher kam meist Latein oder Griechisch, dann Französisch. Und jetzt ist Englisch am stärksten in Gebrauch. Und viel Fachsprache muss international verstehbar sein.

Es wirkt nur lächerlich, wenn es unnötig und künstlich ist wie "Framing". Und den ganz besonderen Reiz haben Fremdwörter, die native speaker in UK oder USA gar nicht kennen - wie Handy oder Twen.

Der Vollton ist reiner als der Raster, weil in seiner bedruckten Fläche etwa die halbe Farbschicht liegt. Und die ist im Ton reiner (weniger verschwärzlicht) als die volle Farbschicht der Rasterpunkte.

Da hilft es auch nicht, wenn nur die halbe Fläche bedruckt ist. Jeder Rasterpunkt hat ja den Farbton dieser vollen Farbschicht. Die freien Stellen dazwischen hellen nur auf, ändern also nicht den Farbton.

Der Lichtfang um die Rasterpunkte führt zwar zu stellenweise niedrigeren Schichtdicken, also etwas reineren Farbtönen. Das ist aber zu wenig, um den Haupteffekt der fast doppelten Schichtdicke zu kompensieren. s. a. Frage (15)

Natürlich nicht! Wenn man mit Markenartiklern spricht. Unbunte Pastellfarben sind die gnibbeligsten Aufgaben für den Skalen - Zusammendruck, die wir kennen. Es ist klar ein Muss, sie als Sonderfarben zu drucken, wenn man kein Farbmusterbuch schaffen will.

Im Offset arbeiten die Mechanismen, die die Tonwertzunahmen erzeugen, sehr unpräzise. Mahl mehr, mal weniger. Die Punkte der Rasterflächen schwanken in ihrer Flächendeckung innerhalb der Auflage um mehrere Prozent hin und her.

In einer Farbfläche nur einer Skalenfarbe fällt das nicht auf. Auch im Zusammendruck ist das nicht immer gravierend.

Doch, wenn man eine schwache Einfärbung hat, also kleine Punkte - dazu einen Zusammendruck der drei Skalen-Buntfarben mit einem wenig bunten Ergebnis, also einem Beige oder Grau, dann ist Alarmstufe 3 angesagt. Wenn man die Bögen durchblättert, findet man deutliche Farbschwankungen.

Einem Baumarkt ist das egal. Aber die früheren Mercedes - Prospekte für Automobile hatten einen hellgrauen Hintergrund. Es wäre kommerzieller Selbstmord, so etwas beidseitig vierfarbig zu drucken und nicht mit einer fünften als Sonderfarbe.

Ich habe sogar einen noch gnibbeligeren Fall erlebt: Rosenthal-Grau als Sonderfarbe auf den gegenüberliegenden Seiten auf hochwertigem Bilderdruckpapier aus Bergisch Gladbach, damals der Mercedes für Papier. Für ein Rätsel wurden die Bögen zusammengeklappt und am Rande verleimt. So konnte ein eingestanztes Fenster aufgeklappt werden und etwas zeigen. Der freigelegte hellgraue Hintergrund im Fenster wurde vom Marketing tatsächlich reklamiert wegen Farbtonabweichung. Dabei war auf beiden Bogenseiten der selbe Farbansatz Hellgrau verwendet worden. Ursache war hier die "Zweiseitigkeit" eines erstklassigen, hoch gestrichenen Papiers. Ich habe das damals klar für eine Schikane des Auftraggebers gehalten.

Im Offset wird klassisch als Geistereffekt ein Scheinbild in z. B. einer gedruckten Fläche bezeichnet, die das Motiv der Bogenrückseite wieder gibt. Ganz streng begrenzen manche Fachleute diesen Ausdruck auf Glanz-Matteffekte. Sinnvoll kann auch sein, die Rückseiten- oder Kontaktvergilbung dazu zu zählen. Für beide gibt es mehrere einzelne Mechanismen der Entstehung und daher auch Gegenmittel.

Fachleute der Druckmaschinenfabriken, z. B. H. Kipphan, bezeichnen mit „ghosting“ auch bestimmte Schabloniereffekte (H.d.P., S. 233). Neuerdings wird der Ausdruck Geistereffekt oder die neudeutsche Version ghosting auch für Erscheinungen beim beiderseitigen Druck auf Papier bezeichnet, wo sich Druckpartien einer Seite als Defizite, also schwächer eingefärbte, Markierungen auf der Gegenseite bemerkbar machen. Diese Version tritt z. B. gelegentlich im Bogenoffset bei S+W-Maschinen und häufiger noch im Rollenoffset Heatset auf.

An dieser Stelle wird sicherlich klar, dass die Liste nie ganz komplett sein wird.

Kaschierfolien müssen irgendwie auf den Druck geklebt werden. Dazu werden Lösemittel-haltige (Nitro) oder Dispersionskleber eingesetzt. Da die Lösemittel sehr schnell verdunsten, wird der Kleber direkt vor dem Kontakt zwischen Druck und Folie auf die Folie aufgetragen und dann gleich in line weg-gelüftet. In beiden Fällen geschieht dies mit Heizung unter erhöhter Temperatur. Dispersion braucht mehr Wärme als organische Lösemittelkleber, weil Wasser eine hohe Verdunstungswärme aufweist.

Es werden auch Hotmelts als Kleber eingesetzt (Thermokaschieren), ein besonders trickreiches Verfahren. Den Kleber liefert der Folienlieferant gleich an seiner Folie mit. So braucht die Kaschieranlage nur die Folie heiß auf die Drucke zu pressen.

Dispersionskleber erfordern alkaliechte Drucke, Lösemittelkleber dagegen nitroechte. Vor vielen Jahren habe ich mal zusammen mit einem großen Kaschierbetrieb Tests gemacht. Dabei kam heraus, dass die damaligen Thermokaschierfolien keine Echtheitsangriffe ausübten, die Drucke also nicht verfärbten. Ich hoffe, das gilt noch immer. Negativbeweise sind immer so ein riskantes Geschäft.

Eine besondere Spezialität habe ich einmal kennengelernt: Eine kleine Firma in Düsseldorf hatte anstelle von Prägefolien Materialien entwickelt, die mit einem normal verdruckbaren Offsetfirnis als Kaschierkleber auf den frischen Firnis gepresst und dann wieder abgezogen wurden. Da blieben die Kleber-bedruckten Partien der Metallfolien kleben; an den freien Partien riss die Folie sauber ab und wickelte wieder mit der Rolle zurück. Ich hoffe, dass diese Technik bis heute deutlich weiter verbreitet wurde. Eine geniale Idee.