Um schreiben oder kommentieren zu können, benötigst du ein kostenloses Benutzerkonto.
Du hast schon ein Benutzerkonto? Melde dich hier an.
Jetzt anmeldenHier kannst du ein neues Benutzerkonto erstellen.
Neues Benutzerkonto erstellen
TPM: Total Productive Maintanence
Optimierung der Wartung/Instandhaltungsmethodik um ungeplante Stillstände zu minimieren und eine höhere Verfügbarkeit der Maschine erreichen zu können
SMED: Single Minute Exchange of Die
Optimierung der Rüstzeiten um mehr Produktionskapazitäten zu schaffen
LEAN: volle effiziente Nutzung der Wertschöpfungskette
Klar kann man immer optimieren, allerdings sind wir fast das letzte Glied in der Kette. Wenn das ganze drum herum stimmt kann gerne jemand zu mir kommen und sagen, hey das muß schneller werden. Wenn ich jeden Tag wegen der Vorstufe, Sachbearbeiter, oder Material warten muß, können sie alle gerne mit der Hand sprechen
Klar kann man immer optimieren, allerdings sind wir fast das letzte Glied in der Kette. Wenn das ganze drum herum stimmt kann gerne jemand zu mir kommen und sagen, hey das muß schneller werden. Wenn ich jeden Tag wegen der Vorstufe, Sachbearbeiter, oder Material warten muß, können sie alle gerne mit der Hand sprechen
Da ist was dran. Finde aber genau diese Dinge gehören halt zum Prozess.
massl dann knalle ich 10 Aufträge in einer Stunde durch und warte dann wieder 2 Stunden auf Platten. Finde den Fehler
Wenn man die ganze Optimierung konsequent anwendet und auch hinterfragt und gegebenenfalls korrigiert, das macht das durchaus Sinn! Da muss aber der ganze Betrieb mitmachen!
Wenn ich da an meine XL Zeiten erinnere, wieviel Zeit verplempert wurde, für irgendwas! Da musste der Drucker Papier annehmen! Den Paketservice bedienen! Oft wusste man nicht was abgeholt werden musste, elendes Nachfragen und rumgelatsche bis der richtige gefunden wurde!
Das war aber egal, war halt nicht messbar diese Zeit!
Es war zuwenig Personal anwesend, die sich um diese Dinge kümmern!
Da stimmte das ganze System nicht !
Wenn man die ganze Optimierung konsequent anwendet und auch hinterfragt und gegebenenfalls korrigiert, das macht das durchaus Sinn! Da muss aber der ganze Betrieb mitmachen!
Wenn ich da an meine XL Zeiten erinnere, wieviel Zeit verplempert wurde, für irgendwas! Da musste der Drucker Papier annehmen! Den Paketservice bedienen! Oft wusste man nicht was abgeholt werden musste, elendes Nachfragen und rumgelatsche bis der richtige gefunden wurde!
Das war aber egal, war halt nicht messbar diese Zeit!
Es war zuwenig Personal anwesend, die sich um diese Dinge kümmern!
Da stimmte das ganze System nicht !
Das kenne ich nur zu gut. Wir könnten im selben Betrieb arbeiten 
Für mich persönlich war, das nur Erfassung und Kontrolle der Drucker um verdiente ältere Drucker, die auch ein wenig mehr verdienten und auch durften, raus zu mobben! Die Offiziere saßen vor dem Cockpit und hatten Spaß oder auch nicht ….😉
Hinterfragt, Optimiert wurde nie was! Der Rest des Betriebes wurschtelte weiter vor sich hin….!
In dieser Zeit hab ich den Spaß am Beruf verloren! Ich brauche keine Optimierung mehr, egal wie das im englischen so schön Hip heißt!
Ich weiß was ich zu tun habe 👴🏻
Es muß halt zusammen passen, wenn ich die Abläufe an der Maschine im Griff habe Super. Wenn ich dann aber farbprofile habe bei denen ich trotzdem mehr als 500 BG brauche, lohnt sich der Rest auch nicht wirklich
Eigentlich ein Thema beim Stammtisch, bei einem frisch gezapften Bier 😉😊
Eigentlich ein Thema beim Stammtisch, bei einem frisch gezapften Bier 😉😊
Könnte ein sehr langer Abend werden 😅
Bei KBA hatten wir einmal im Monat Drucker Stammtisch, vielleicht wäre sowas hier mal möglich. Euch ganzen Butzen und Popel Drucker mal kennenlernen. Wäre das nicht ne Idee für ein Treffen?
Düsseldorfer Altstadt nach einem anstrengenden Drupatag😉
Das blöde, ich bin leider mit Frau und Hund im Urlaub 🙄 Sorry 🤦♂️
Natürlich liegen diese Sachen nicht nur am Drucker und an der Maschine.
Wie richtig gesagt muss da der komplette Betrieb mit machen. Ohne dass alle an einem Strang ziehen funktioniert es nur selten bis gar nicht das ist vollkommen richtig.
Wenn aber das ganze sich durchzieht wie ein roter Faden, dann funktioniert das auch wirklich sehr gut und macht auch spass. Wir (unser Betrieb) befindet sich aber auch in einer Lage bzw Situation in der wir auf die Dinge angewiesen sind, da wir am Limit produzieren und fast voll ausgelastet sind.
Kapazitäten sollen sich in den nächsten 10 Jahren verdoppeln und es wird auch entsprechend investiert.
Da macht es durchaus Sinn sich durch TPM und SMED zusätzliche Produktivität zu schaffen. Und wir sprechen hier von ein paar Millionen Quadratmetern mehr an verarbeiteter Wellpappe nur durch das richtige zielgeführte umsetzen von LEAN-Management.
1. Dann haben wir den ------- geschafft.
2. Das ist halt nunmal jetzt ___ so! Da haben wir Mitarbeiter wohl die verkehrte -------gehabt.
3. Aufgrund meiner Jahrzehnte langen ______ ...
4.________ haben Sie als Mitarbeiter nicht von der Geschäftsführung zu erwarten.
5 .Vorne im ______ wird das Geld verdient!
6._____ wäre geprahlt😉
7.Warum wird das hier __ ___ gemacht!?
Antwort: Weil das __ immer ___ so gehandhabt wurde.
8'r die Leute und das Geld reicht das allemal.
9: Ich weiß nicht was die _______ haben!? Die werden doch ________ bezahlt.
10. Die Personaldecke ist sehr eng .So dass es bei krankheitsbedingten _______ kommt wir in Unterbesetzung arbeiten müssen.
Antwort " Dann sehen _____ zu, dass _____ weniger _____ Tage im Jahr ____ sind!
11: Passt schon ist das höchste Lob eines ______.
12. Heute so morgen so.
Danke für die Zusammenfassung.
Und wie du auch selbst erwähnt hast "Prozess" nch und nach eins nach dem andern.
Solche Systeme brauchen Zeit und Menschen die sie verstehen, für sinnvoll empfinden und auch leben.
Es muss ja nicht immer das komplette reportoir sein, aber den ein oder anderen Schritt mal versuchen und einbauen kamm ja schon was bewirken. Kleinvieh macht auch Mist!
