Beiträge von karsten1077

    Hmm ok, damit habe ich keinerlei Erfahrungen. Kenne weder das Produkt noch den Hersteller. Wer will euch das verkaufen, KBA selber? Kann mir auch nicht wirklich vorstellen wie das funktionieren soll. Wo bleibt denn der ganze Müll den die Walze auf sammelt? Irgendwann ist die voll Dreck und es fällt doch alles wieder auf die Platte. Oder du kannst die Farbe nicht mehr richtig führen, weil du irgendwelche Erscheinungen im Druckbild hast. So in der Art von ghosting. Und dann normal waschen, da geht der ganze Mist doch nie wieder runter. Also ich wäre skeptisch. Soll die dann immer drin sein, oder auftragsweise eingebaut werden? Ist ja auch aufwendig.

    Eigentlich verstehe ich bei deinem Auftrag nicht ganz den Aufbau der Form, in der Druckerei. Bei 148 Seiten, hast du ja 9 16 Seiter. Und einmal 4 Seiten. Warum druckt man das nicht einzeln, dann kann man die Laufrichtung machen, das es passt. Selbst wenn man es auf einer 142er Maschine druckt, könnte man 2 Bogen auf eine Form stellen. Ich würde einfach Mal ein paar andere Druckereien anfragen. Vielleicht auch mal über Digital nachdenken.

    Auf jeden Fall finde ich es sehr dreist, das so zu kommunizieren und dann zu sagen, tja Pech gehabt. Wenn das der technische Ablauf ist OK. Aber dann muß das dem Kunden wenigstens klar mitgeteilt werden. Ich weiß ja jetzt nicht um wieviel Bücher es sich handelt, aber bei größerer Menge und Kosten würde ich doch über weitere Schritte nachdenken. Wenn das Produkt wirklich nicht zu gebrauchen ist.

    Mahut die Platten laufen eigentlich ganz normal und gut. Je nach Farbe und Substrat, hält die Platte länger oder kürzer. Genau wie bei normalen Platten auch. Eine Platte die auf dem letzten Schrottkarton läuft, wo nach 1000bg das Gummituch schneeweiß ist, mit Goldfarbe, wird nicht solange halten wie ein Prozess Cyan auf Bilderdruckpapier. Je nach Anspruch und Druckbild kann es zwischen 30-100000bg halten. 200000 habe ich mit prozesslosen Platten noch nicht geschafft. Habe aber schon 30000 BG in den Müll gedruckt, weil ich nicht gesehen habe das so'n 40% Raster immer dünner wurde. Raster hat sich aufgelöst, Vollfläche vom Farbstreifen war in Ordnung. Kein Alarm bei der Regelung. Nachtschicht halt 😜🤣 unser Vorgehen war meistens das wir nach 50-60000bg einen 2. Plattensatz hatten. Da warst du erstmal Safe, wenn du es nicht gesehen hast. Wenn ihr gute Einstellungen gefunden habt, wenn ihr damit anfangt, bleibt es eigentlich sehr stabil. Vielleicht für metallic Farben mal etwas mehr Wasser. Feuchtzusatz war bei uns von Eggen, der 12.49 hat gut funktioniert. Stopper ist das gleiche wie mit normalen Platten. Zum Punktzuwachs ist es auch wie bei allen anderen Platten. Man druckt die neue Sorte an und passt die Kurve an. Sollte man aber bei jeder Veränderung in der Vorstufe. Wenn man drauf achtet, das die nicht zuviel licht abbekommen nach dem belichten, funktionieren die wie andere Platten. Kratz empfindlicher sind sie. Rapidschwätzer und Phosphorsäure könnt ihr entsorgen, dann sind se im Arsch.

    Einen washer zu benutzen, geht komplett am sinn der prozesslosen Platten vorbei. Wenn die Schicht erst runter ist, sind sie noch empfindlicher gegen Kratzer und Lichteinstrahlung. Wir in der Verpackung haben monatlich das Wasser gewechselt, danach in akzidenz alle 2 Wochen. Bei akzidenz haben wir an manchen Tagen in einer Schicht 300-400 Platten durchgeballert. 8 Farben KBA. Die Plattenbeschichtung wird eigentlich nicht über das Feuchtwerk abgelöst, sondern über die Farbe. Nach den ersten 30 Bogen ist der Prozess beendet. Deswegen ist das Anfangs schmieren ein erwünschter Effekt.

    Ich versuche jetzt mal mit meiner Glaskugel aus deinen wirren Posts etwas zu beantworten. Ich war 2008 in Louisville, Kentucky zur Instruktion einer KBA Rapida 106. Das war ne online Druckerei die hauptsächlich Visitenkarten und so Foto Alben gemacht haben. Also ab 200g aufwärts. Der Chef der Bude war damals der Präsident vom Trockenoffset Verband USA, keine Ahnung mehr wie der Verein hieß. Zuerst haben wir unser ganz normales Abdruckprogramm gemacht. Fograformen mit Wasser. Dann kamen die Jungs mit ihren toray Platten. Wir hatten damals Farben mit geschickt, war von Huber. Hat funktioniert. Das Problem lag damals da, das der Kunde unbedingt die gleiche Toyo Farbe verwenden wollte, wie in seinen 8 Genius Maschinen. Das war scheiße. Farbe rupfte, Lied dich nicht wieder runter waschen, alles mögliche. Der toyo Vertreter war das ärmste Schwein unter der Sonne. Kam jeden Tag mit ner neuen Charge Farbe. Über Nacht aus Japan eingeflogen, was die da in ihrem Labor gemischt hatten. Rein gemacht, scheiße wieder neu. Jeden Tag Einlauf vom Chef, jeden Tag Pizza für die Drucker. Irgendwann hat der Chef keinen Bock mehr gehabt und wir haben mit der Huber Farbe gearbeitet. Das war OK soweit. Dann kam der Tag, an dem wir mal eine Auflage mit mehr als 2000bg Auflage hatten. Nach ungefähr 3--4000 Bogen ging es an zu tonen. Farbwerk Temperatur runtergenommen. Kurzer Erfolg. Ab 6000 Bogen und 2. Auftrag keine Chance mehr. Alles am tonen. Die ganze Maschine wurde zu warm dafür. Da der Druckzylinder bei einer Rapida nicht gekühlt ist, wird der halt warm mit der Zeit. Die Zylinder der Genius Maschinen waren von Anfang an gekühlt, da die Maschine für trocken Offset konstruiert wurde. Es wurde diskutiert etwas zu konstruieren, aber das war dann nicht mehr meine Baustelle. Das war konventionelle Farbe, bei UV hast du ja eigentlich noch mehr Hitze. Ich würde da eher skeptisch sein. Denke ohne Umbauten wird das nix stabiles.

    Vielleicht erzählst du jetzt mal in kompletten Sätzen was du willst?