Heidelberg SX 74 Bj 2013

80er Raster im Sinne von Rasterweite, oder 80% Rastertonwert?

Kannst Du ausschließen, dass es an den Platten liegt?

Hallo Pascal,

ist kein Maschinen typisches Problem,

justiere mal die Auftragswalzen für die 80er Rasterflächen auf 1-2 mm zur Platte,

guggen dass alle Gummitücher angezogen sind, nix walkt,

gut wären natürlich neue Gummi`s

Gruß, Nob

Auf wie viel mm hast du denn was justiert?

Aufzugshöhe kontrolliert? Neue Gummitücher? Gummitücher ordentlich angezogen?

Du schriebst, nach Wechsel des Farblieferanten wurde es etwas besser,

ergo brauchst du eine Farbe die einen sehr spitzen Punkt druckt,

wie z.B. Speed 700 plus von K+E .... kastenfrische Farbe,

oder die 9000er Bio Serie von K+E, sehr spitzer Punkt, geringer Zuwachs, allerdings nicht! Kastenfrisch.

Der Farbe oder dem Gummituch wird meist sehr wenig Beachtung geschenkt in puncto Punktzuwachs,

sollte man nicht unterschätzen was das ausmacht, wenn diese Kriterien perfekt auf die Maschine abgestimmt werden

kann das Perfect Dot wärmstens empfehlen, dürfte das punktschärfste Tuch am Markt sein,

das preiswertere Kinjo Gummituch liefert fast eben solche Werte

und von Epple Farben halte ich gar nichts aber diesbezüglich jeder wie er mag

Der Zusatz muss natürlich auch perfekt auf die anderen Komponenten abgestimmt sein .. *fast vergessen*

Guten Morgen

Also ich habe auch die Novavit 700 speed plus Farbe und Gummituch ist Perfect dot von Heidelberg. Angezogen auf 70nm und 45nm hört sich wenig an. Hast du das ausgerechnet oder vom Instruktor. Das mit dem Streifen hört sich nach Walzen an. Hast du schon mal die Traversierbewegung Farbauftragswalzen gespielt. Grüße Franky

Moini Pascal! In meiner letzten Bude hatten wir ein ähnliches Problem. Nur waren dort damals die Belichtungskurven des CTP Systems daran schuld. Nachdem ein CTP Instrukteur dort 2 Tage lang alles neu kalibriert hat, war Ruhe im Stall. LG Olaf.

Hallo, hier mal ein Auszug aus meinem Bericht zu diesem Effekt, welches sich an mancher SM74 zum Problem entwickelt. Warum das so ist ... findet Ihr am Ende.

Problembeschreibung

Während des Druckens treten zeitweise und unvorhergesehen, in Verbindung mit Rastertönen, Erscheinungen der Streifenbildung partiell auf. Das Auftreten der Torsions- bzw. Mikrostreifen beschränkt sich hauptsächlich auf Rastertöne im Bereich von 20-60% Flächenbelegung auf homogenen Bildflächen von Druckprodukten. Diese Streifen haben ihre Ursache zumeist in Biege- oder Torsionsschwingungen bzw. sind Ausdruck des Schablonierens.

Praktische Maßnahmen zur Minimierung bzw. vollständigen Eliminierung der Torsionsstreifen sind wie folgt:

1. die korrekte Einhaltung der Vorgaben zur Justierung des Farb- und Feuchtwerkes, nach Herstellerangaben.

2. die korrekte Abstimmung des Feuchtmittels unter Beachtung des pH- Wertes und der Alkoholmenge wie auch Kühl-

temperatur des Feuchtmittels. (ALC mind. 6%)

3. die regelmäßige Reinigung des Walzenstuhls mit einer speziellen Paste zur Reduzierung von Kalkablagerungen.

4. die Verminderung von seitlichem Spiel an den Auftragswalzen innerhalb der Lagerschalen.

5. der sofortige Austausch abgenutzter Gummiwalzen und die regelmäßige, optische Kontrolle dieser durch den Drucker.

6. der sofortige Austausch beschädigter Lager an Gummiwalzen und oszillierenden Walzen.

7. die korrekte Einstellung der Zylinderaufzüge an Platten,- Gummi,- und Gegendruckzylindern.

8. die Einstellung einer optimalen Farbe- zu Wasserbalance während der Produktion.

Des weiteren hat der Maschinenbediener auf folgende Punkte besonders zu achten:

1. Sicherstellung der korrekten Druckbeistellung zwischen Platten- und Gummizylinder. (Aufzugsstärken beachten)

2. Sicherstellung einer korrekten Druckbeistellung zwischen Gummi- und Druckzylinder ohne Überdruckeffekte.

3. häufiges Erneuern des Gummituchs und der Unterlagebögen, beim Aufziehen ist ein Drehmomentschlüßel zu verwenden. (mind. 50nm)

Es liegt die Vermutung nahe, dass der Effekt der Torsionsstreifen durch die Mechanik des Druckwerkes und im besonderen im Bereich der oszillierenden Reiberwalzen hervorgerufen wird. Durch den Einbau spezieller Reiberwalzen, als Schlupfreiber bezeichnet, könnten die partiell auftretenden Torsionsstreifen auf ein minimum reduziert werden.

Tatsache ist, das gerade bei diesem Maschinentyp diese Torsionsstreifen auftreten können !!

Hallo Pascal

Hauptsächlich 45>64 oder 50>70.

Umfang Länge Gummituch - 10%= Nm

Mit der travesierung muss man ziemlich spielen. Rasterflächen drucke ich ohne Verbindung. Grüße Franky