Beiträge von Ace1986

    Glanzlack funktioniert wunderbar. Abschmieren gibt es keins auch nicht bei BD glänzend 75cmx105cm. Das mit den Bogenbremsen ist unterschiedlich. Bis 40.000 Bogen wird eine ausgesparte Platte genommen. Ab 40.000 schneiden wir dann die Gummituchunterlagen zurecht, da es bei Vollgas nach einer gewissen Zeit anfängt kleine Lackspritzer zu geben.

    haki

    das mit dem Holland Orange hab ich auch schon mal irgendwo im Internet gelesen. Ich hab es aber nicht ernst genommen und dachte es wäre ein Spaß. Kann das wirklich sein das da ein Patent drauf ist?

    Gruß

    Immoment steht noch überhaupt nicht fest das der Betrieb überhaupt geschlossen wird. Der Maschinenpark ist Modern die Produktionshalle groß und genügend Aufträge da. Nur die falschen Kunden die ihre Rechnungen nicht zahlen. Natürlich werden, wenn zu gemacht wird einige Aufträge zum Mutterkonzern gehen. Aber eigentlich hat der Mutterkonzern kaum noch Kapazitäten frei da jetzt schon 6 Tage die Woche 3 Schichten gefahren werden und auch der Sonntag immer öfter zum Produzieren genutzt werden muss.

    Gruß

    Also wir füllen dann unser Feuchtzusatzmittel in einen 1Liter Becher. Und unser Doser ist so eingestellt das er auf 10 Liter Frischwaser 3,5% Zusatzmittel ziehen soll. Das heißt sobald er dann mal Dosiert müsste er 35 ml Von dem Feuchtmittel nachziehen. Wenn es mehr ist hast du deinen Grund. Wir hatten es nach einem Softwareupdate mal gehabt das er die 10-Fache Menge als eingestellt war Ziehte. Das heißt es waren 3,5% eingestellt und er nahm aber 35. War auch ganz toll. Wie stellt ihr den Doser ein? Am Leitstand Elektronisch oder habt ihr diesen Drehdoser direkt am Technotrans?

    Funktionieren deine Dosiereinrichtungen alle. Wir hatten mal das Problem das sich der Doser vom Feuchtmittelzusatz verstellte und da hatten wir den gleichen Effekt. Das mit dem Cleanstar musst du mir noch mal erklären. Cleanstar ist Puderabsaugung und hat mit dem Feuchtmittel nichts zu tun. Oder irre mich da?

    Gruß

    Ich muss jetzt mich auch mal zu wort Melden :)

    Also wir haben die besagte Maschine als 10 Farben im Drucksaal stehen. Wir machen 4 Plattenwechsel in der Stunde x 10 Platten= 40 Platten in der Stunde
    40 Platten x 8 Stunden= 320 Platten in der Schicht. Habe allerdings einen Helfer dabei der Platten abkantet an die Maschine bringt und einhängt.

    Also 400 Platten alleine in einer Schicht halte ich für ein Gerücht. Klar mit Vollautomatischem Plattenwechsel und Inpress Controll spart man schon zeit. Aber sowas alleine ohne Helfer zu schaffen halt ich für unmöglich.

    Gruß

    Also wenn wir Schwarz und Sonderfarbe drucken nehmen wir den 4-farbigen Messkeil. Müssen dann aber im Prepressinterface die Sonderfarbe in Cyan umbenennen. Weil die 2. Farbe dann auf dem Cyanfeld liegt. Dann funktioniert bei uns das Messen sowohl mit Image als auch mit Inpress und Axis.

    Phii du hast vollkommen recht mit der Aussage das die Farbfelder der Platten mit den Informationen der Farbzuordung übereinstimmen müssen.


    Gruß

    Also so habe ich es bei der Instruktion auch gesagt bekommen und ich weis ja auch wozu diese Funktion ist. Nur haben wir nicht die Aufträge dazu um es zu testen da wir immer viel Flächendeckung haben.

    Gruß

    Hallo

    also ganz ehrlich es ist mir schon ein bisschen peinlich. Wir haben 3 XL 105 in unserem Drucksaal stehen und diese funtion wurde noch nie getestet. Wir bekommen aber auch keine Zeit sowas zu testen. Wir haben diese Funktion auch noch nie vermisst.

    Gruß

    Also wir nehmen immer die verschrenkung der Tauchwalzen raus damit sie paralel stehen. Dann Feuchtmittel auf 60% und Duktor auf 55% bei +4 Grobdioden gegenüber den Farbvoreinstellungen. Und nicht über 12.000 Bg./h laufen lassen. Bis jetzt hatten wir nie Probleme weder bei 500 noch bei 275.000 Auflage.

    Gruß

    Achja Vario bleibt bei uns immer an.

    Also wir haben jede Woche 2-3 Aufträge mit Inline Stanzung oder Perfo. Perfo machen wir mit Folie im letzten Druckwerk oder halt im Lackwerk. Für Stanzungen haben wir diese Bleche die anstatt des Gummituches reinkommen. Sind bisher sehr zufrieden damit. Können auch bei hoher Farbbelegung 14-16.000 Bg./h laufen lassen. Letzte woche hatten wir eine Form mit Stanzung; 6 Rilllinien und 8 Euroloch Stanzungen auf einer Form. Das war ein Spaß bis das eingerichtet war. Lief aber auch nur mit 10.000 Bg. in der Stunde. Im 1. Druckwerk hab ich es noch nie probiert. Werde es bei gelegenheit mal Testen.

    Gruß

    Wir haben im Format 75 cm x 105 cm das gleiche Problem.
    Haben es schon auf unseren 3 Verschiedenen XL Maschinen ausprobiert. Immer das gleiche.
    Schön das wir nicht die Einzigsten sind.

    Hallo

    wir haben seit 3 Jahren eine XL 105-10 stehen. Die wurde nach dem ersten Jahr bis zur Wendung nochmal abgebaut und das Fundament neu Aufgegossen weil die Maschine sich einseitig abgesenkt hatte. Nach dem 2. Jahr mussten in den letzten 5 Werken alle Greiferbrücken getauscht werden weil sie durch hingen. Und letztens wurden die Transfer-Jackets nachgestellt weil das Spaltmaß nicht mehr stimmte und der Bogen abschmierte. Wir hatten am Anfang noch mehr solcher Probleme die mir schon gar nicht mehr einfalllen wollen. Immoment reißen im Wendebetrieb die Bogen auf der Bedienseite nach der Wendung ein. HD war schon 3 mal vor Ort sogar mit Instruktor und Konstrukteur der Maschine. Bis jetzt haben wir keine Lösung außer die Machine mit nur 12-13.000 Bg./h laufen zu lassen.

    Gru ß