Berechnung Gummituchunterlage

Guten Abend alle zusammen,

nun beschäftige ich mich als frisch gekürter Abteilungsleiter mit den Problemen an insgesamt 5 Druckmaschinen.

Nach massiven Problemen an unserer 102CD in letzter Zeit, scheint eine Baustelle (Streifenbildung in Zylinderrichtung bei ca. 55cm ab Druckanfang in allen Werken, besonders in dunklen Rasterflächen) die Abwicklung Schuld zu sein.

Das erste Mal versuche ich nun die optimale Unterlagenhöhe rechnerisch in der Praxis zu ermitteln.

Es wäre nett, wenn Ihr mal drüber schauen könntet. Evtl. habe ich etwas nicht beachtet!?
Denn wenn die Rechnung stimmt, schmeißen die Kollegen viel zu viel unter die Gummis...

Ich Danke euch schon einmal für eure hilfreichen Beiträge!

Gruß Sebastian

Hallo ihr Zwei,

unsere Gummitücher sind 1,96 - 1,97 angegeben und diese Werte konnte ich auch nachmessen.

Ulf, du hast die Rechnung falsch verstanden. Bitte nicht von dem negativen Vorzeichen täuschen lassen.
Ich bekomme rechnerisch heraus, dass von Gummituch zur Druckplatte 0,16mm fehlen.
Da der Kontakt zur Druckplatte sichergestellt werden muss, habe ich noch einmal 0,1mm aufgeschlagen und benötige nach meiner Rechnung nun 0,26mm als Unterlage unter dem Gummituch.

Oder rechne ich hier falsch?

Die blauen Unterlagebögen sind bei uns immer drinne, leider schwanken die Gummituchdicke und die Druckplattendicke gelegentlich.

Gruß Sebastian

Guten Morgen,

danke für alle bisherigen Antworten.

Mir geht es in erster Linie nicht um die "relativ" kleinen Schwankungen von DP und GT.
Es geht mir erst einmal darum, warum ich rechnerisch eine so große Abweichung bekomme.

Wo kommt die her, wo liegt mein Fehler?

Die Druckplatte liegt 0,17mm über Schmitzring.
Das Gummituch ohne Unterlage 0,33mm unter Schmitzring.
Macht einer Differenz von 0,16 Dicke zu wenig. Rechne ich die 1mm dazu, die Pressung auf der Platte sein soll, dann sind es 0,26mm die ich unterlegen müsste.

Nehmen wir das Ganze bei Kompressiblen Gummitüchern an und erhöhen statt 0,1mm um 0,15mm.
Dann Müsste die Gummituchunterlage 0,31mm dick sein.

Das ist nur einer der Ansätze, an denen ich gerade beschäftigt bin. Weitere Probleme die bisher ermittelt wurden, sind Fruchtwasserwerte außerhalb der Toleranz und schlecht justierte Farb- und Feuchtwerke und die entsprechenden drucktechnischen Schwierigkeiten.

Ich möchte es gerne verstehen. Vielleicht habe ich hier irgend etwas übersehen!?

mfG Sebastian

Guten Abend,

ich danke euch! Manchmal ist es leichter als man es sich macht .

Danke für eure Geduld!

Zitat von Jocero

schwangere Maschinen sind zu allem imstande. Das nächste mal nicht ohne Gummi laufen lassen.

Ich wollte nur sehen, ob Ihr auch aufpasst

Hallo alle Zusammen,

die Probleme konnten mittlerweile behoben werden.
Bei der Feuchtung gab es mehrere kleinere Probleme in der Summe.

Diese waren eine Kombination aus zu hoher Zusatzdosierung und zu viel IPA und schlecht eingestellten Feuchtwerken.

Um die mangelhafte Feuchtwerksjustage zu kompensieren, haben die Kollegen die Dosierung vom Feuchtmittel und IPA erhöht, nach dem Motto "Viel hilft viel"...
Da der Zusatz für den Alkoholreduzierten druck ausgelegt ist emulgierte die Farbe nun stark. Dies führte zu weitern drucktechnischen Problemen, wie Tonen, mangelhafter Farbführung und verzögerter Trocknung.
Da viel ja bekanntlich viel hilft, wurde dies am Leitstand mit erhöhter Drehzahl der Feuchtung "kompensiert".
Wie man sich denken kann, recht ungünstige Bedingungen um gescheit drucken zu können.
Mittlerweile sind wir Messtechnisch so weit aufgestellt, dass ich in regelmäßigen Abständen relevante Wasserwerte überprüfen und notfalls zeitnah eingreifen kann.

Um dies zu vereinfachen bzw. eine klare Linie in die Produktion zu bringen, laufen jetzt alle drei SM102er mit dem gleichen Alkoholgehalt und der gleichen Feuchtmitteldosierung. Dies reduziert auch die Fehleranfälligkeit, wenn die Kollegen die mal Maschine wechseln müssen. Bei unserem "alten Schätzchen", einer SM 102 Bj 1984, muss immer mit einem Handansatz der Wassertank nachgefüllt werden, da es hier noch keine Dosierung gab.

Zitat von Dieter

Dieter schrieb:
Ob die Tücher nun 1.95 oder 1.97 stark sind, und ob die Platten 0.29 oder 0.31 stark sind
merkt doch keine Sau.... nicht mal die Druckmaschine.

Ihr habt doch kompressible Gummitücher.

Das Problem mit den Gummitüchern wurde ebenfalls gelöst.
Dies lag eindeutig an den zu großen Toleranzen unserer bisherigen Gummitücher (Teilweise
extreme zwischen 1.90 und 1.98mm), in Kombination mit den Feuchtwerksproblemen und zu hohen Druckbeistellungen.
Es wurden verschiedene Gummitücher von drei Herstellern getestet.
Hängen geblieben sind wir bei einem etwas härteren Gummituch eines anderen Herstellers, mit geringerer Neigung zum Walken.
Ein positiver Nebeneffekt, die Hersteller versuchten sich plötzlich gegenseitig zu unterbieten und der der Erkenntnisgewinn, dass wir Jahre lang zu viel für Gummitücher gezahlt haben (Preisdiffernez 35%)...

Um das Einspannen und Nachspannen zu vereinheitlichen wurde ein Drehmomentschlüssel angeschafft.

Daher hat sich in meinen Augen der Aufwand mehr als gelohnt. Da immer weniger Zeit für Wartung, Reparaturen
und Pflege eingesetzt wird, war dies nicht leicht durchzusetzen. Am
Ende spart die Firma in der Summe aber sogar Zeit, Geld und
Kundenreklamationen.

mfG Sebastian

Hallo Hein,

einfach ist es nicht wirklich. Man steht ja zwischen zwei Stühlen.
Die Kollegen machen es ja nicht mit Absicht, bzw. für Wartung und Reparaturen werden auch immer weniger Zeiten eingeplant...

Ich komme aber auch aus der Praxis, bzw. produziere bei Bedarf voll mit, an allen Maschinen. So fallen mir Probleme oft frühzeitig auf und ich kann als "Drucker" mit den Kollegen reden, bzw. mit Hand anlegen.

Es ist auch nicht jedes Problem Chefsache. Dass konnten wir schon immer großteils so klären...

Personalproblem würde ich es auch nicht unbedingt nennen, eher Unwissenheit.

Das steigende Durchschnittsalter muss ebenfalls berücksichtigt werden und die damit verbundenen Einschränkungen einiger Kollegen.
Da stehe ich auch voll hinter meinem Chef, der auch 50+ Kollegen einstellt, was nicht selbstverständlich ist.

Einige sind nicht mehr in der Lage alleine ein Druckwerk zu zerlegen. Sei es Rücken, Knieprobleme oder dergleichen.

Gruß Sebastian