Wie geschieht die Verfestigung (= Trocknung) der Drucke im Rollenoffset – Heatset?
meine Antwort:
Der allgemein bekannte Mechanismus ist das Austreiben (Verdunsten) von Mineralölen. Die Siedebereiche der verwendeten Verdünner liegen dabei hauptsächlich bei 240 - 270 °C und 260 - 290 °C. Die Bahntemperatur beträgt jedoch nur etwa 120 °C. Es ist also ein Verdunsten, kein echtes Verdampfen.
Der Druck wird durch die Passage im Trockner so warm, dass er trotz des Ölverlustes klebrig ist, weil die Hartharze bei etwa 140 °C zu schmelzen beginnen, und weil immer ein Teil des Verdünners im Farbfilm verbleibt (s. a. Ölretention).
An der silikonbeschichteten Kühlwalze wird er abgeschreckt und erstarrt. Dadurch „friert“ die Oberfläche sehr glatt ein, so glatt eben die Oberfläche der Kühlwalze ist: Der Druck wird gebügelt. Das bringt den uniformen, hohen Glanz des Heatset.
Manchmal werden noch Hilfsmechanismen verwendet, z. B. ein gewisser Anteil oxidativer Verfilmung, wenn etwa Laserformulare gedruckt werden. Dann muss der Maschinenbediener achtsam sein, weil z. B. die Frischhaltesprays für Walzen etc. Antitrockner enthalten können. Auch diese oxidative Verfilmung läuft in der Heatset-Maschine schneller als im Bogenoffset, weil die hohen Temperaturen dies fördern.
Wenn in einer Heatset - Maschine Dispersionslack aufgetragen wird, verfestigt er sich natürlich auf die ihm eigenen Weisen (s. a. Fragen 45, 46 und 47). An der Kühlwalze bekommt er dann eine solchen Glanz, dass mancher UV-Lack neidisch werden könnte.