Beiträge von Morodin

    Fachkräfte werden in Indien wohl Mangelware bzw nicht vorhanden sein,deshalb finde ich den Spruch von Günther auch ein wenig daneben.
    Indien ist auch ein großer Markt für Secondhandmaschinen aus Europa,die dort nicht mehr verkauft werden können.
    Unsere japanische 5-Farben ging dort auch hin,die armen Inder können einen echt Leid tun.

    wenn du normalen Drucklack auf die Rückseite ziehst,sieht das doch kein Arsch.
    die Rückseite wird doch wahrscheinlich auch nicht veredelt und selbst wenn auch,dürfte es mit Drucklack kein Problem sein und wenn die RS nicht verdelt wird,kannste auch Dispersionlack nehmen.
    Wir hatten das auch mal an in der Maschine ,daß die Vordermarken Kratzer auf der RS verursacht haben,mit ein wenig Schmirgelpapier haben wir die scharfen Kanten beseitigt.

    das richtige Puder ist das Wichtigste(war bis jetzt meine Erfahrung).


    .50°C ist schon fast zu warm,normal max 10°C(Papier)- 15°C (Karton) über Umgebungstemperatur.


    Ansonsten Geschwindigkeit oder Lack reduzieren aber das ist ja allgemein bekannt.



    Der Profi-Tipp von Heidelberger ,alles über´s Lackieren ,Pudern Trocknen

    habt ihr denn den Chef noch nicht über den Verdacht (wenn ihr euch sicher seid)informiert?Da steht dein Ausbilder in der Pflicht.


    Schlüssel verstecken oder mit Farbe einschmieren kommt definitiv nicht in Frage,der Schuss kann gewaltig nach hinten losgehen .


    markieren und anritzen,evt Foto´s machen,das würde ich machen(am besten unte Aufsicht von Zeugen).


    der kontaktstreifen bei Farb und Feuchtauftragwalzen kann sich im kalten und warmen zustand locker bis zu 2 mm verändern( neue Walzen schrumpfen und dehnen sich stärker als alte)

    wieso sollte dein Kollege die Maschine manipulieren,wenn er selber auch an ihr arbeiten muss.Das macht wirklich keinen Sinn.


    An deiner Stelle würde ich als Azubi hier nicht solche Anschuldigungen in den Raum stellen,der Chef könnte ja mal mitlesen und außerdem ist es die Aufgabe deines Meisters sich um solche Probleme zu kümmern.

    Wir benutzen ebenfalls den Zusatz von Prisco.


    Leichte Kalkablagerungen gab es bei uns auch schon früher,da musste ich ca nach 3-4 Wochen die Magentadruckwerke einer Spezialbehandlung unterziehen.


    In letzten Wochen aber auch schon fast wöchentlich,sonst hat man keine Chance die Farbe zuhalten.Wir haben diese Woche die Farbe gewechselt,mal schaun wie es sich entwickelt.Die Farbwalzen auch im kritischen Zustand,haben bald 80 Millionen runter.


    Den Zusatz haben wir auf 3,5% runtergeschraubt ,mit 4,5% gab es verstärkt Probleme mit Farbaufbau auf den Gummi´s.(Vielleicht arbeitet unser Doser auch nicht 100%).Wasserwechsel mache meistens einmal im Monat.Das Gelb vom alten Farbenlieferanten harmonierte leider auch nicht mit dem Prisco-Zusatz,mit der neuen Farbserie gibt es keine Probleme.


    Feuchtwasser haben wir auf 10Grad C und die Walzenkühlung auf 27 Grad C. Ph-Wert gurkt immer zwischen 4,9- 5,2 herum.



    zeitweise gab es auch mal Qualitätsschwankungen beim Zusatz,hat sich aber gelegt.

    wenn man alle 2 Monate eine komplette Woche + Überstunden 4-farbig druckt ,muß man wirklich nicht lange überlegen.da brauchst du nur noch 1/3 der Zeit.


    zu Ryobi kann ich nicht viel sagen,aber die Komori´s sind nicht schlechter als Heidelberger (meiner Erfahrung nach) .