Beiträge von Maik

Servus!

An unsere jungen m/w/d Azubi´s.

Ich selber bin echt froh,das ich schon so ,,alt" bin.Manchmal macht es nach

30 Jahren noch Spaß.Aber ganz EHRLICH, ich machs nur noch wegen der Kohle.

Es gibt echt noch so viele andere Berufe ohne Schichtarbeit wo man gutes Geld verdient.

Ich möchte hier nicht von einem aussterbenden Beruf reden, das liegt mir fern.

Aber Fakt ist,Schichtarbeit macht dir dein Leben kaputt.

Gruß

Maik

Servus!

Wie war wie war,da kommt Freude auf. Wenn es dann noch eine XL162 ist und da 8 Farbkästen auf eine

neue Zonenfolie warten.

Folienkleber mache ich mit Atze weg,beam me up Scotti.

Thema Serviceteam am Wochenende,das bin ich selbst persönlich.

Gruß

Maik.

Servus !

Wie sieht den die Farbauffangwanne unterm Duktor aus,event.wie in einer Tropfsteinhöhle?

Sieht man beim Reinigen vom Duktor im Umfang event.Schleifspuren von Farbe?

Wenn sich die Farbe unter der Farbzonen Schutzfolie befindet , wird der

Zonenschieber bald nicht mehr funktionieren.Dann ist die Folie defekt und sollte

auf jeden Fall getauscht werden.Die Gefahr das der Zonenmotor kaputt geht ist sehr

groß.Zonen schön reinigen und Einfetten nicht vergessen.

Gruß

Maik

Servus!

Vielleicht mal den Bildschirm putzen,hilft manchmal.

Gruß

Maik

Servus!

Das mit diesem Husten,Schupfen,eins zwei drei.Ist wie an der Börse hoch und runter.Das ist das Leben,da gehört

das Sterben einfach dazu.

Ja es is hart, aber so ist es halt,kannste nicht's' machen,außer das Beste.

Es ist noch keiner gestorben und wieder auferstanden.

Gruß

Maik

Servus!

Deiner Beschreibung nach ,liegt es event. am Poti (Potentiometer).

Gruß

Maik

Servus!

Schubbeduster ,die Druckerskunst ist nicht zu berechnen.Und letztenendes, lernt man als Drucker

nie aus.

Selbst wenn unser sehr geschätzter Druckguru J.G.z.G. noch leben würde,würde er noch dazu lernen.

Mfg

Maik

Servus!

Respekt wär`s selber macht.

Bei uns werden um die PSO zu erreichen kein solch großer Aufwand betrieben.

Weder an den HD oder KBA Maschinen, dass steht eben für deutsche Handwerkskunst.Die PSO

sollte eigentlich im Standartzustand erreicht werden.

Ansonsten ist das in meinen Augen nur Augenwischerei und gibt den Standart nicht korrekt wieder.

Ein schönes Wochenende an Euch alle.

Mfg

Maik

Servus!

Sorry Hein ,Dich meine ich auch nicht.

Mfg

Maik

Servus !

Jede Maschine hat einen gewissen Farbabfall in Richtung Bogenhinterkante.

Das würde daher,dass Messergebnis etwas verfälschen.Bei Dublieren im hinteren Bogenbereich , würde es dann für

die Inlinemessung richtig schwierig werden.

Mfg

Maik

Servus!

Alles gut,abhaken.

Viel Erfolg noch bei der Suche.

Mfg

Maik

Servus massl !

Oha misst wenn das so ist, da müsste ich ja noch Geld mit bringen.

Das kann ich mir nicht leisten,also muß ich leider geduldig weiter suchen.Das Druckerleben ist einfach so hart und ungerecht.

Trotzdem vielen Dank für Deine Antwort.

Mfg

Maik

Servus !

Das kann an mehreren Dingen liegen.

Beim GTW und DZW ,dass die Düsen zu sind also zu wenig Waschmittel auf dem Waschtuch gelangt. Ventile oder Pneumatikzylinder getauscht werden müssen.Da gibt es doch bestimmt auch einen Sprühtest im Waschmenü,dort

kann man testen ob gleichmäßig viel Waschmittel auf das Waschtuch kommt .

Die Düsen kann man selber ganz vorsichtig mit einer Ahle reinigen.Eigentlich müsste es ja beim Walzenwaschen

ja auch überall spritzen und sieffen.

Das Problem mit der Platte liegt an der Walzeneinstellung ,ich denke Ihr habt dort auch Probleme beim Drucken.

Die müssten dann alle einmal justiert werden ggf. beschädigte Walzen tauschen und die Lagerschalen kontrollieren.

Die könnten eventuell eingelaufen sein,dann nützen neue Walzen natürlich auch nichts.

Das Tonen an der Bogenunterkante hat auch mit der Walzejustage zu tun,Farb-/Feuchtauftragswalze zu straff zur Platte eingestellt.

Die Schlägt eventuell durch den Plattenzylinderkanal und wird auf die Dauer nicht lange halten.Schäden

an Walzenlagern incl.Lagerschalen sind auf Zeit das Endergebnis.

Also, da liegt viel Arbeit vor Euch,aber immer positiv Denken.

Zitat

Der Gegendruck, ist die Visitenkarte des Druckers.

Mfg

Maik

Servus!

Das Schäumen bei Glanz-/Hochglanzlack /Seidenmattlack hatten wir früher auch,dass hatte aber mehr mit der Lack-

pumpe zu tun.

Es gibt da wie beim Feuchtmittel einen Entschäumer,der den Lack nicht in seiner Eigenschaft zerstört.

Es lag auch bei uns nicht an der 10er Rasterwalze war auch mit einer 13er nicht anders.

Grundvoraussetzung ist immer,dass der Lack gut aufgerührt ist und die richtige Durchlaufzeit hat,wie vom

Hersteller angegeben ist.Das Lackpumpensystem im ganzen darf keine Luft ziehen und die Zu-/Ablaufschläuche

müssen komplett frei sein.

Am genügsamsten in der Verarbeitung ist meiner Meinung nach der Altbekannte Ölsperrlack,den haben wir

schon vor gut 20 Jahren mit einer MAN Ultraman über den Wasserkasten lackiert,der war recht Amoniak haltig.

Die verstopfte Nase,war aber in dieser Zeit immer frei.

Mfg

Maik

Servus!

Ja früher hatten wir auch ein Gummituch,jetzt haben wir diese Lackplatte.

Sie besteht aus einer Kunststoffträgerschicht und einer Gummischicht die man mit einem

Plotter auf Format schneiden kann.Auch sehr gut geeignet für Lackaussparungen im Verpackungsdruck u.s.w.

Einfach die Lackaussparungen mit dem Plotter ausschneiden und dann alles abziehen,fertig.

Ach ja,die Lackplatte (Trägerschicht) wird über eine Schnellspannschiene mit einem Dorn auf den Druckzylinder

gespannt und mit ca.30NM mit dem Drehmoment angezogen.Die Lackplatte nehmen wir auch immer wenn wir

Slitten.

Die Gummischicht ist auch sehr resistent gegen Knautscher und Co.ggf. einen Tesafilm unter die Trägerschicht

kleben ,Deckel zu und weiter gehts.

Zur Lackpumpe ist zu sagen,Stufe 4 reicht echt gut aus.Wir haben eine 13er Rasterwalze in allen 7er Maschinen

drin,bei mehr Lack besteht die Gefahr des überlaufens in die unterste Auffangwanne wo der Sensor sitzt.

Trotzdem Danke.

Mfg

Maik

Servus !

Die Luftblasen im Kammerrakel mit Kunststoffinlay werden ja über die Rasterwalze auf die Lackplatte übertragen.Stellt sich optisch wie ein

Lackschwall auf der Rasterwalze und eine in der Mitte unlackierten Stelle auf dem Druckbogen dar.

Alle Verschlüsse im System sind richtig verschlossen,Zu-/ Ablauf sind frei,kein Schlauch zieht Luft.Die Lackpumpe läuft ruhig auf Stufe 4 und die

Lackkonsistenz ,Lackdurchfluss liegt mit dem Messschöpfer min.37 bis max. 43 Sekunden Weilburger Mattlack.

In das Servicemenü der Lackpumpe von HD komme ich leider nicht hinein, um den Zu-/Ablauf etwas Prozentual zu verändern.

Würde wenn ich könnte,den Ablauf etwas erhöhen um dieser Luftblase ein wenig entgegen zu wirken.Das Problem stellt sich auch bei

einen frisch gut aufgerührten Lackcontainer,also der Lack ist weder gespalten, abgesetzt bzw. verschlieckt.

Vielleicht hat von Euch jemand noch eine Idee ,was man da noch machen könnte.

Ein schönes Wochenende schon einmal an alle und besten Dank schon einmal im voraus.

Mfg

Maik

Servus!

Dann würde ich die Maschine unter diesen neuen Voraussetzungen mit der Heidelberger Testdruckform

und eueren Standartmaterial im max. Format neu abdrucken.

D.h. mit allen Farb-/Feuchtwerte,Papierweiß,Farbdichtewerte,Tonwertzunahme und Druckgeschwindigkeit u.s.w.

Dann damit sich die eine neue Druckkennlinie erarbeiten und abspeichern.Diese immer als Grundkennlinie

benutzen.

Und das alles natürlich in Zusammenarbeit mit der CTP Druckvorstufe abstimmen.

Der Color Assistant errechnet anhand dieser Parameter die bestmögliche Druckkennlinie und so bekommt man

am schnellsten die Farb-/Wasserbalance.

Voraussetzung für alles, ist natürlich das die komplette Druckabwicklung d.h. Farb-/Feuchtwerk und die Feuchtmittel-

dosierung stimmen,also der eigentliche optimale Zustand.

Mfg

Maik

Servus !

Möchte mich auch kurz noch zu diesem Thema äußern .

-es kommt immer auf einige Komponeten drauf an

-Grammatur,Geschwindigkeit,lackiert/unlackiert,glänzend/matt,Laufrichtung,SW,Pudermenge,Druckbild-/Farbe

-ich kann mit der Greiferöffnungskurve und der Venti-/Blasstangenreihe auch einiges beeinflussen

-es kommt auch darauf an mit wieviel Bremsmodule gearbeitet wird und in welchem Winkel sie stehen

Mfg

Maik

Servus!

Läuft im Leerlauf max.13000 und drucken ohne Mittelstützrad.

Diese Störung ist bei einer ungleichen Formateinstellung von Anleger+Wendung+Auslage schon seit

Anfang an so,d.h. der Anleger wird nicht Freigegeben.

Eine Feineinstellung geht eh nur in der Wendung zu stellen.Für die Verstellung des Anlegers und der Auslage

gelten die selben Einstellungen,wie bei allen anderen HD XL Maschinentypen d.h.in 0,2mm Schritte.

Ansonsten ist diese eventuelle Neuerung schon etwa gut 6 Jahre an uns vorbei gegangen,aber das kann

ich mir persönlich eigentlich nicht vorstellen.

Mfg

Maik

Servus!

Bringens wir auf den Punkt.

Wo genau befindet sich der Standort und wie hoch ist das Solär,wird nach Tarif bezahlt?

Wie sieht es mit Urlaubs-/Weihnachtsgeld,Urlaubstage und Fahrgeld aus?

Mfg

Maik