Beiträge von Maik

Servus!

Und immer hübsch das Inlinemessgerät sauber halten. Sonst bringt alles kalibrieren nichts, dass ist wie mit der Brille.

Die Waschprogramme sollte man auch mal im Auge behalten. Bei zu feuchten GT sind natürlich auch mehr Anlauf-/ Makulaturbögen

von nöten. Die Anlaufgeschwindigkeit spielt auch eine Rolle und natürlich wie meine Kennlinie-/ Kurve optimiert ist im Zusammenspiel mit

der CTP Abteilung. Des Weiteren sollte man konvent. Farbe nicht mit UV Farbe vergleichen die Reagieren dort grundsätzlich etwas anderster

in der Farb-/ Wasserbalance. Es kommt natürlich auch auf die Bebilderung der Folgeaufträge an, viel Farbbelegung oder wenig,dass sollte man

berücksichtigen.

Im Schnitt würde ich sagen,nach 90 Bg. ist verkaufbar und damit ist man gut dabei. Es gibt natürlich Vorgaben, wo der erste Gutbogenzähler

im konventionellen Druck bei 35 Bg. gesetzt wird, da kommen wir aber schon sehr sportlich daher.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

@Coloress

Scheinbar ist es mit konvent.Bereich einfacher die richtige Farb-/Wasserbalance zu finden, bei UV geht es nur in Verbindung zu drucken.

Zwar kann man mit weniger Alcohol (2,7%- 3,2%) fahren aber mit der Trennung 1:1 geht es im UV Bereich nicht. Keine schnelle Farb-/Wasserbalance

und ein schleichendes Tonen ist das Ergebnis. So sind die Erfahrungen nach gut 3 Tagen a`3 Schichten, anscheinend gut für den konvent. Farbbereich.

Danke für die Info.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Wer hat von Euch schon einmal mit dem oben genannten Feuchtmittelzusatz Erfahrungen sammeln können?

Würde einmal den Vergleich zu unseren Erfahrungen ziehen, wenn möglich Werte mit UV und konvent. Druckfarben.

Mit wie viel Alkohol + Feuchtzusatz + Farb-/Wasserbalance + etc. pp .

Vielen Dank schon einmal im voraus.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Maschine ist nicht gleich Maschine, so umfangreich und komplex es ist. Unterschiede gibt es immer wieder auch

wenn vor Ort die Gegebenheiten, Voraussetzungen die selben sind,jede Maschine egal wie, hat ihre Eigenheiten.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

karsten1077

Wir geben dem Restlack auch einen Teil Wasser hinzu, das ist vom Lieferanten so gewollt. Nur verbrauchen wir mehr Lack als das wir überschüssiges

Spülwasser nach dem Lackwerkreinigen haben.Durch die 3 Schichten wird durch das Messerwechseln, max.3 mal pro Woche das Lackwerk gespült,

deshalb fällt da nicht viel Spülwasser an.

Nur wär es einmal für mich interessant, wie oder ob es ein Recycelverfahren speziell für Lacke gibt.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

karsten1077

Ich meine damit den Restlack, der sich am Boden des Containers angesammelt hat. Wir saugen nicht den letzten

Restlackschmodder durch die Lanze ins Lackwerk, wenn Du verstehst was ich meine. Ein Rest von ca. 10 Liter bleibt immer

im Container und das soll ja nicht im Abwasserkanal (zu Flora und Fauna) landen. Also was macht Huber oder Weilburger und Co. damit?

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Ich denke da an Dispersionslacke oder Ölsperrlacke (Verpackungsdruck) auf Wasserbasis, wie man sie im Offsetdruck verwendet.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Wie sieht es den diesbezüglich mit recycelbaren Lacken aus?

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Also die nach dem belichten ist die Platte auch gut gummiert und Kratzerfrei. Ihr arbeitet mit dem PWVA Plattenwechsel Vollautomat?

Wenn ja, dann spannt einmal die Platten manuell ein, d.h. per Hand und lasst mal laufen, ob es dann besser ist.

Kann manchmal auch am Platteneinzug liegen, dort hat die Platte im Schacht auch einige Berührungspunkte, wie Sauger, Andrückrollen oder Bänder.

An der Fingerschutzspindel zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder, können sich auch ab und zu alte Farbreste ansammeln,

genauso zwischen dem Plattenzylinder und dem Farbstuhl. Die alte angetrocknete Farbe kann die Druckplatte auch leicht beschädigen, diese

Kratzer und Punkte kann man zwar mit Plattenreiniger leicht entfernen, diese kommen aber im laufe des Fortdrucks nach und nach wieder.

Mit den besten Grüßen viel Glück und Geduld bei der Suche.

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Wir hatten auch schon ähnliches vor Jahren und es waren zwei verschiedene Ursachen. Einmal hattes es mit der Plattenstanze zu tun, die

hatte kleine feine Metallfasern beim Ausstanzen erzeugt. Beim abstapeln der Platten beschädigten diese kleine, feine Kratzer auf der Druckplatte.

Bei der anderen Ursache waren es ebenfalls kleine,feine Spänne von einem Walzenlager eines Farbreibers, das sich im 1.DW aufgelöst hatte. Diese

Metallablagerungen befanden sich im ganzen Farbwerk incl. Feuchtwerk.

Mit den besten Grüßen und viel Erfolg bei der Suche.

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Danke Bernd für Deine Mühe. Ich wollte nur den kompletten Spoiler lesen, damit ich den Zusammenhang kenne und

nachvollziehen kann.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Diesen Wünschen kann ich und möchte ich mich auch anschließen.

Und immer einmal daran denken.

Wer mal entschleunigt, kann auch beschl... !!!

In diesem Sinne, mit besten und lieben Grüßen.

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

All den Wünschen kann ich mir nur anschließen.Alles einmal entschleunigen, sortieren und mit mehr erlebter Erfahrung

auf Sichtweite, ins neue Jahr starten.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

inkman

Wie Du schon so treffend schreibst, spielt die Beiseitigkeit im Kartonagen-/ Verpackungsbereich keine große Rolle.

Durch die ungestrichene Unterseite hat man bei anschließenden kaschierten ( Wellpappkaschieren), verkleben von

Faltschachteln mit Klebelaschen oder aufbringen von Sperr-/Ölsperrlacken ( Kugellagerverpackungen,etc.) eigentlich nur Vorteile.

Durch die nicht geschlossene Oberflächenschicht, kann eine schnellere und sichere Verbindung zwischen den Komponenten eingegangen

werden und so mit ist auch eine schnellere Weiterverarbeitung möglich.

Mit den besten Grüßen und ein schönes Wochenende an alle.

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Durch die Pufferung im Feuchtmittelzusatz liegt der pH Wert um 4,8- 5,2%. Der Leitwert schwankt so um die 800 - 1150 micro Siemens.

Der Alkohol IPA ist auf 5,0% eingestellt und beim Feuchtmittelzusatz stehen wir bei 1,5%. Feuchtmitteltemperatur ist auf 10°C voreingestellt so

läuft es recht gut und die Farb-/Wasserbalance ist so recht schnell erreicht.Das Wasser wird von einer Osmoseanlage aufbereitet und ist daher

recht stabil in der Qualität.

Grüße an alle

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Kein Ding.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Kann bei einer Insolvenz in Eigenverwaltung bei Unternehmen, wie es anscheinend hier der Fall ist, eventuell doch noch etwas

für die Mitarbeiter dabei heraus kommen.

Ich denke mal an Maschinen und Objektverkäufe, etc.pp, wenn dort keine Schuldenberge in den letzten Jahren angehäuft wurden.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Ich hatte mal einen kurzen Kontakt mit Herrn Winfried Rothermel, sehr guter Mensch, passt in die Welt.

Das es jetzt so laufen wird wie es Stand jetzt läuft, ist natürlich richtig Schei...e .

Ich hoffe und denke nur an die Mitarbeiter, die müssen diesen Mist leider wieder ausbaden. Mich würde es

nur freuen wenn diese eine sehr hohe Entlohnung herausschlagen können und ein wenig davon zehren können

bis das Gröbste vorbei ist.

Ich drücke allen Mitarbeitern, Betroffenen von abc Druck sehr fest die Daumen und hoffe für Euch sehr schnell das Beste.

Mit den besten Grüßen

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Da führt eins zum anderen. Hatten damals das gleiche Problem am Anschluss der Sauglanze war die Verriegelung nicht richtig zu

und durch die Erhöhung der Saugleistung an der Lackpumpe um genügend Lack zu fördern entstand so der Lackschaum.

Am Anfang reagierte der Sensor in der Lackwanne noch nicht, aber der Lackschaum wurde auch nicht vom Druckbogen angenommen

und baute sich dementsprechend als Lacküberschuss an der Hinterkante der Lackaussparung auf. Dies führt dann zum verblocken oder kleben

des Bogens.

Die Zügigkeit kann man mit dem sich abgesetzten Restlack aus dem aufgebrauchten Lackfass oder Container durch hinzumischen herabsetzen.

Wenn er zu dick wird, kann man ihn unter Zugabe von Wasser, gut gemischt und messen wieder flüssiger machen.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Lasst uns den gedanken mit den Sammelformen im Großformat auf einer S/W Maschine mal zuende bringen.

Es geht ja hier um das Thema Farbe einsparen und nicht um die effektivere und leichtere Weiterverarbeitung. Kann ich mit mehr Druckfläche

mit einer gut ausgefüllten Sammelform im Großformat, mehr Druckfarbe einsparen, vom Gefühl her denke ich ja. Ich habe weniger Jobwechsel

da ich ja mehr Kundenaufträge auf dem Druckbogen habe. Mit jedem dritten Jobwechsel habe ich weniger Makulaturbögen und damit auch

weniger Farbverbrauch. Das könnte sich mit der Zeit was den Farbverbrauch angeht schon rechnen und wenn das mit der Vorstufe und der

Grafikabteilung gut harmoniert, dann um so besser.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft