Beiträge von Maik
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Servus !
Achso, das waren Kratzer.Ich dachte es wären Schneidzeichen.
Gruß
Maik
Drucker aus Leidenschaft
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Servus!
Walzentyp=Walzenjustage=Zusätze=Plattentyp=Druckkurve=Gummituchtyp=Aufzugstärke=Pressung=Geschwindigkeit=Papiersorte=Temperatur=
Greifersystem. Wenn diese vielen Faktoren in der Praxis zusammen Harmonieren,also aufeinander abgestimmt sind. Dann hat man als Ergebnis die
geringste Tonwertzunahme. Das sollte in regelmäßigen Abständen mit der CTP abgegliechen werden und bei jeder neuen Abänderung an Materialien,
an die Vorgaben kontrolliert werden.
Gruß
Maik
Drucker aus Leidenschaft
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Servus!
Das kann ich Dir jetzt aus dem Stehgreif garnicht sagen.Muss mal schauen ob ich da noch Infos herbekomme.
Ich eigentlich eine tolle Sache.Da bekommst Du immer gut aufgerührten nicht schäumenden Lack direkt in die Sauglanze.
Ich glaube den kann man sogar in der Quirlgeschwindigkeit verstellen,macht die Sache vom Handling einfacher als mit dem
Speißrührgerät.
Gruß
Maik
Drucker aus Leidenschaft
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Servus !
Da gibt es doch dieses Sauglanzensystem mit dem Quirl.Der Quirl befindest sich direkt vor dem Ansaugloch der Sauglanze.
Habt ihr diese Kombination schon einmal getestet ?
Gruß
Maik
Drucker aus Leidenschaft
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Servus!
Jedes Druckverfahren hat seine Vor-/Nachteile was die Herstellung und Zusatzstoffe betrifft.
Einige der Verfahren sind eben in Zeiten erfunden wurden,die keine anderen Möglichkeiten in technischer Hinsicht zuliessen.
Mit Sicherheit,sind wir noch nicht am Ende der Drucktechnik angelangt. Es geht hierbei nur noch um Kosteneinsparung und Ge-
schwindigkeit hinsichtlich Personal und Maschine.
Der inkman gibt sich sehr viel Mühe den Spoiler zu verfassen.Darum lese ich diesen immer sehr aufmerksam und kann dort auch
eine andere Sichtweise der Dinge aufnehmen. Hab aus diesen Spoilertexten schon einiges für mich mitnehmen und teilweise in der
Praxis umsetzen können.
Letztendlich hat jede Druckvariante bzw. Form seine Eigenheit und ist auch wenn Schlussendlich ein Druckergebnis erzielt wird nicht
miteinander gleich. ALSO AUCH EIN KLARES NEIN auch von mir.
Gruß und eine schöne Woche.
Maik
Drucker aus Leidenschaft
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Servus!
Kann ein Taktungsproblem sein. Angefangen ab Hub-/Schleppsauger,Taktrollen,Saugband bis hin zur Bogenankunftautomatik.
Würde mal an deiner Stelle eine Fehlerquelle nach der anderen Abarbeiten und wenn das zu keinem Erfolg geführt hat.Dann meldest
Du dich hier einfach noch mal.
Mit den besten Grüßen.
Maik
Drucker aus Leidenschaft
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Servus!
Die Farbe soll das Gefühl,Empfinden, eben das Leben wieder spiegeln.Da sind Abwandlungen der Grundfarben,die Mischfarben
in all ihren Varianten so beliebt.Deshalb ist es unsere Aufgabe Werte Kollegen ,diese auf Papier oder Karton zu bringen.
Das macht das Druckerleben in meinen Augen auch so Abwechslungsreich und spannend zugleich.
Mit den besten Grüßen.
Maik
Drucker aus Leidenschaft
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Servus!
Ist genügent Saugluft auf der Schiene,Deckplatte/-markenhöhe nicht zu straff eingestellt. Es sollten mindestens zwei Bedruckstoff stärken durchpassen.
Hängt event.noch ein Papierstück von einem Abrissbogen in der Marke.Alles mal ausblasen und mal schauen ob die Deckplatte gut verschlossen
ist.Der Sensor sollte ja auch ok sein kann event. die Schutzfolie vom Bogensensor beschädigt sein?Bitte diesen nicht mit aggresiven Reinigungsmittel
säubern sonst wir dieser blind.Ansonsten wenn richtig auf die Marke umgestellt ist dann fällt mir da leider erst einmal nichts weiter dazu weiter ein.
Selbst kleinste Papierreste könnten eine Störung wie Du sie beschreibst hervor rufen.Ganz sensibel das Teilchen und daher immer sehr Vorsichtig damit umgehen.
Auch ein kleiner Grad an der Ziehschiene oder Deckmarke können den Bogen beim korrekten Ziehen beeinträchtigen.
Ohne Bilder, geht das meistens nur durch das Ausscheidungsprinzip d.h.alle event. Ursachen erst einmal ausschliessen.Ach ja, der Luftfilter für die
Ziehschiene unterhalb des Anlagetisches wird ja auch sauber und gut verschlossen sein,Dichtungring sitzt richtig?
Viel Erfolg bei der Fehlersuche und Fehlerbehebung.
Schönes Wochenende wünscht, Maik.
Drucker aus Leidenschaft
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Servus!
Ich hoffe nur nicht,dass er später irgendwo im Büro versandet.Er kann für uns und für sich selber ein sehr wertvoller Bestandteil
im Drucksaal werden.Aber letztenendes, muss er das für sich selber entscheiden und das wird er meiner Meinung auch machem.
Wie schon geschrieben, hat er eine klare Linie und einen Plan und das ist ok so.Meine Unterstützung für seine Pläne hat er auf jeden
Fall und stehe ihm auch mit Rat und Tat jeder Zeit zur Verfügung.
Gruß
Maik
Drucker aus Leidenschaft
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Servus!
Ne ne , da würde ich mich nur blamieren.Sehe das Gelb nicht mehr.Aber da ist einer aus der Abschlußklasse dabei,Umschüler,der ist schon
echt gut.Der braucht jetzt viele praktische Erfahrung,drucken drucken drucken und dann die Branche mal außerhalb der Firma kennen lernen.
Fortbildung usw. dann wird das mal ein ganz guter,d.h. Theorie schon aktuell sehr gut, menschlich top und der unbedingte Wissenswillen ist sehr
ausgeprägt.
Und wie schon geschrieben,als Umschüler, hat er einen Plan im Kopf und setzt diesen bisher auch gut um.
Erfahrung ist , wenn man das Beste, aus einer unvorher gesehenen Situation macht.
Gruß
Maik
Drucker aus Leidenschaft
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Servus!
Jawohl . Traumberuf, da hatte recht der Zero . Spaß haben und das noch bezahlt bekommen. Im Urlaub ist es anders, da
muß man zahlen um Spaß zu haben.
Darum mache ich so wenig wie möglich Corona Urlaub, außer Spesen nichts gewesen.
Bis die Tage.
Gruß
Maik
Drucker aus Leidenschaft
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Servus!
Langeweile+Clown verschluckt , dann kommt so etwas dabei raus.
Sorry, wollte Dir nichts böses !!!
Gruß und bleib gesund.
Maik
Drucker aus Leidenschaft
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Servus!
Darum ja der Name Sun Magenta.Die Sonne ist ja letztenendes auch ... !!!
Spaß
Gruß Maik
Drucker aus Leidenschaft
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Servus!
Kommt womöglich immer auf die Abnahmemenge übers Jahr gesehen an.
Gruß
Maik
Drucker aus Leidenschaft
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Servus!
Möchte keine Werbung machen.Aber Sappi läuft gut und kann auch pünktlich liefern.
Gruß
Maik
Drucker aus Leidenschaft
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Servus!
Ich Glaube immer erst das was ich sehe.Das Diginip kenne ich ,das hatten wir schon mal vor ca.15 jahren oder länger im kurz Einsatz.
Hat aber an verschiedenen Stellen andere Werte angezeigt,also nicht sehr zuverlässig.
Das mit den Papierstreifen/ Zentelblech ziehen, geht nur mit sauberen Farbwalzen und beim ziehen benötigt man sehr viel Gefühl.Damit
man es auch wirklich gleichmäßig vom Druck her hingestellt bekommt.Die Gefahr beim dünnen Papierstreifen ziehen bestand immer, das dieser
beim ziehen je nach Stärke-/Druck abgerissen ist.
Wie schon daher beschrieben ist das mit der Farbjustage meiner Meinung nach die sicherste Variante und keine Angst vor Farbe,das ist
nur gelb und reinigt zugleich den Farbstuhl.
Mfg
Maik
Drucker aus Leidenschaft
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Servus!
Diese Möglichkeit bietet die KBA 106X auch,diese dient auch zur Schnellkontrolle.Sagt eben wenig aus ob die Einstellungen zum Verreiber
etc.pp stimmen. Kann man mal machen, wenn es Probleme mit Walzenstreifen gibt,event. mal eine etwas spitzer gestellt werden soll.
Wir justieren dort auch mit Farbe (gelb) und liegen da im Ergebnis recht gut.So haben wir es gelernt und bleiben dem alten Brauchtum treu.
MfG
Maik
Drucker aus Leidenschaft
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Servus!
Kollege Dexter hat die Reihenfolge sehr gut beschrieben.
Beim begutachten der Farbstreifenstärke der Farb-/Feuchtauftragwalze,sollte man den Walzenschatten nicht mit messen.
Als Richtwert messe ich auch immer eine Handbreite von der Plattenkannte aus nach innen gesehen meine Farbstreifenstärke.
Da eine schon etwas ältere Walze am Rand aufgequellen kann und dadurch ein falsches Ergebnis darstellen könnte.
Ansonsten wenn nach einer Prüfung der Walzenlager-/schalen und der Druckfedern sollte einer erfolgreichen Justage nichts mehr
im Weg stehen.
MfG
Maik
Drucker aus Leidenschaft
