Beiträge von Maik

Servus!

Der Farbnebel ist bei Heatsetfarben im Offsetdruck natürlich enorm.Würde diese Farbe nur im äußersten Notfall bei eventuellen

Kundenwunsch oder bei Problemmaterialien (Rupfer) in die Maschine nehmen. Auch bei eingeschalteter Farbnebelabsaugung im

Druckwerk gibt es viele Ablagerungen vom feinsten Farbnebel.

Beim Trocknungsprozess sollte man ihr wirklich mehr Zeit geben, wenn sie nicht Disperionslackiert wird.Mit dem Druckpuder sollte

man bei unlackierten Heatsetfarben auch vorsichtig sein. Zu viel gibt es Probleme bei der Weiterverarbeitung und zu wenig birgt das

Risiko des Ablegens oder Verblockens der eingebaute Verzögerer ist dabei das Problem.

Kommt eben dabei darauf an was man bedruckt und wie es verarbeitet wird, das sollte im Auftragsvorbereitung schon einmal feststehen.

Grüße und ein schönes Wochenende.

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus Christian!

Liegt eventuell am Doser.Der zieht und dosiert dein Feuchtmittel, d.h.Alkohol und den FMzusatz. Kann auch sein, das ein Ventil

nicht richtig öffnet, dann zieht er auch kein Alkohol. Das hört man, wenn dieses Taktgeräusch beim ziehen vom Alkohol aussetzt.

Elektrik, Pneumatik oder Mechanik, das kann nur einer vom Service vor Ort beantworten.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Also wenn es doch eine Schränkung gibt, dann sollte es eigentlich kein Problem darstellen diese ein wenig zu öffnen.

Da sollte eigentlich in der Abdeckplatte am Feuchtwerkseitig ein Loch sein. Da kommst Du auch an die Schränkungschraube mit

dem Inbus ran. Dann drehst Du mal ganz vorsichtig in eine der beiden Richtungen und wartest im Fortdruck einmal ob es besser oder schlechter

mit dem Schmieren wird.

Die 0 Nullstellung ist wie schon geschrieben die eigentliche Ausgangsposition für eine Justage am Feuchtwerk. Die Schrägverstellung oder

auch Schränkung genannt, ist nur eine Hilfe im Fall des Falles.

Viel Ruhe und Geduld beim probieren wünscht Dir.

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Kameraden, einer von uns hat ein Problem mit seiner SM52, konzentriert euch Bitte darauf. Wir brauchen Lösungen und keine neue Baustelle. Alles andere Bitte mal zurück stellen oder am besten einfach vergessen.

So etwas bringt uns kein Stück weiter um das Problem von Kollege Rasterpumpe zu lösen.

Gruß und volle Konzentration auf das Problem.

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

inkman

Sehr guter Beitrag konnte wieder einiges dabei lernen.Du hast ein sehr reichhaltiges Fachwissen,bin echt beeindruckt.

Kurz nur noch zum Thema.Beim Verdünnen der Farbe sollte man auch beachten das man einen gewissen Wegschlageffekt (die Trocknung)

ich drücke es mal so aus,reduziert d.h. verschlechtert.

In der Praxis haben wir meistens Dispersionslack als Schutzschicht lackiert und dann war das mit dem Ablegen oder Verblocken,Trocknungsbedingt

kein Thema mehr.

Grundsätzlich ist das Ändern der Viskosität der Farbe ob zügiger oder fließender ein Eingriff in der Zusammensetzung und kann gewisse negative Nebenerscheinungen mit sich führen.

Ich freue mich bereits jetzt schon auf Deinen nächsten Beitrag hier in unserem Forum.

Mit den besten Grüßen und ein schönes Wochenende

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Rasterpumpe

Den Walzenschatten d.h. der obere Streifen nicht als Richtwert nehmen. Sondern den etwas stärkeren unteren der beiden Streifen.

Der entsteht beim anschießen bzw. aufsetzen der Walze, das nennt man Walzenschatten.

Und immer eine Handbreite vom max. Format nach innen als relevantes Messergebnis ansehen. Dort am äußeren Walzenrand kann die

Walze schon aufquellen und zeigt dir einen stärkeren Walzenstreifen an.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Sieht ja eigentlich vom Feuchtwasserzusatz ok aus.Druckplattentyp ist denke ich der selbe geblieben,oder? Manche benötigen eben eine

etwas ander Entwicklerzusammensetzung, damit die Druckplatte später in der Maschine besser freiläuft.

Die Rilsanwalzen d.h. alle Kunstbeschichteten Walzen und Duktoren kann man am besten mit Powercleaner 300 von Heidelberg Grundreinigen.

Raterwalzen im Lackwerk bekommt man auch sehr gut schnell sauber,anschließend mit Wasser kurz nachreinigen. Ansonsten Bitte keine weiteren

Maschinenteile damit säubern,sonst geht die Beschichtung ab.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Ja mit Bildern sieht es schon mal besser aus die Sache etwas einzugrenzen.

Ja ok, beim Runterwaschen sind die Rilsanwalzen vom Waschergebnis nicht ganz sauber gewaschen , das passt etwas mit der Farbwerkjustage

nicht.Das andere Bild mit der nicht freilaufenden Druckplatte sagt mir, da stimmt was mit dem Feuchtwerk oder der Druckplatte nicht.

Beim entwickeln der Druckplatten in der Vorstufe CTP habt ihr an der Entwicklerchemie und an der Gummierung nichts verändert? Meines erachtens

sind 10% an Alkohol schon eine Hausnummer, weil ja eigentlich schon im Feuchtmittelzusatz Alkohol enthalten ist.Da schwimmt die ja die Farbe von der

Druckplatte weg.Ich denke im 3.5% - 5.5 % Alc. ist für das Format ok das andere ist alles Justage und Vorstufe.Wie lange liegt den der letzte Wasserwechsel

an der Maschine zurück? Das sollte man auch nicht aus den Augen verlieren ansonsten kann man sich von dort aus,auch ein paar übele Sachen mit ins

Feuchtwerk holen.

Ich wünsche weiterhin gute Nerven beim Suchen und halte uns auf dem laufenden.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Mach auch mal ein paar Bilder wenn möglich von Druckbögen,wo Dein Problem gut erkennen kann.Wie z.b. Volltonflächen

oder ähnliches.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Ich noch mal.Das Antriebszahnrad Tauch-/Schöpfwalze auf BS und das passt alles noch soweit? D.h. kein größeres Spiel

oder gar ein leichtes Rutschen zwischen den Zahnrädern beim drehen zu erkennen? Wenn die natürlich ausgeschlagen sind,dann kann es auch Probleme

geben.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

smut

Da kannst Du recht haben.Kenne die SM52 auch nicht so 100% genau.War ja mal einen Versuch wert und schließlich muß man irgendwo

ansetzen.Trotzdem würde ich mal nachschauen,das kann ja nicht auf einmal bei allen Werken das Problem nach einem Walzenwechsel auftauchen.

Das ist sehr komisch, daher mein Gedanke mit der Schränkung null wenn es die dort geben sollte und dann noch einmal nachjustieren.

Eventuell mal die Feuchtauftragswalze drehen und nachschauen ob die Lagerschalen noch ok sind? D.h. die sollten nicht eingelaufen sein,kein

Spiel haben.Kann man ab und zu auch an einem leichten Metallabrieb erkennen.Wenn das so ist, dann sollte diese an AS und BS getauscht werden und

die Walzenschlösser sind alle geschlossen.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Rasterpumpe

Wenn Du mal ein paar Bilder auf denen man auch was erkennen kann machen würdest ,dann könnte wir Dir womöglich

schneller weiterhelfen.So ist es immer für uns am einfachsten, bei der Problematik eine Lösung zu finden.Sehen ist immer besser

als beschreiben.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Rasterpumpe

Wir versuchen Dir zu helfen.Kannst alle Fragen hier im Forum stellen die Dir Drucktechnisch auf dem Herzen liegen.

So wie Du es beschreibst kann das an der Schränkung im Feuchtwerk liegen.Die ist auf der BS von der Auslage aus an der

Tauch-/Schöpwalze neben dem Wasserkasten zu finden. Dort befindet sich eine Skalierung von 0= null bis +2 und - 2 . Da kannst

du die Schränkung Tauch-/Schöpfwalze zur Dosierwalze verstellen.An deiner Stelle würde ich dort mal als erstes nachschauen und diese

wenn nötig auf 0= null setzen.Dann beobachte mal wie deine Wasserführung darauf reagiert ggf. noch einmal die Tauch-/Schöpfwalze zur

Dosierwalze nachjustieren. Und Bitte bei einer Justage mit Farbe ,nie den Walzenschatten mit messen sonst hast du ein verfälschtes Justage-

ergebnis und alles ist für die Katz.

Viel Ruhe und Erfolg wünscht Dir

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Natürlich hast Du diesbezüglich der Wiederholbarkeit in z.B. Folgeaufträge auf anderen Maschinen recht.

Mit meiner Ausführung zu diesem Thema,bin ich vom Idealzustand ausgegangen um die Tonwertzunahme so gering wie als

möglich zu halten.

In der Praxis sieht es natürlich anderst aus. Es ist alles reine Theorie und das diese beiden desöftern um einiges auseinander liegen,

das ist ja allen bekannt. Die Zufriedenheit des Kunden ist das Ziel und das haben wir als Drucker uns zur Tagesaufgabe gemacht.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus !

Yes,da haste recht !!! Beam me up Scotti !!!

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus !

karsten1077

Den find ich och jut. Hab mir grad ens abjelacht. Muss ich mich merken oder uffmalen. Sonst habch den morche willer verjessen.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

DerName Operator kommt von Operateur, weil man da desöfteren Operieren, äh Reparieren muss. Kleiner Spaß am Rande zur

Auflockerung,sorry hab mal wieder nen Clown gefrühstückt.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus !

Achso, das waren Kratzer.Ich dachte es wären Schneidzeichen.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Walzentyp=Walzenjustage=Zusätze=Plattentyp=Druckkurve=Gummituchtyp=Aufzugstärke=Pressung=Geschwindigkeit=Papiersorte=Temperatur=

Greifersystem. Wenn diese vielen Faktoren in der Praxis zusammen Harmonieren,also aufeinander abgestimmt sind. Dann hat man als Ergebnis die

geringste Tonwertzunahme. Das sollte in regelmäßigen Abständen mit der CTP abgegliechen werden und bei jeder neuen Abänderung an Materialien,

an die Vorgaben kontrolliert werden.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft

Servus!

Das kann ich Dir jetzt aus dem Stehgreif garnicht sagen.Muss mal schauen ob ich da noch Infos herbekomme.

Ich eigentlich eine tolle Sache.Da bekommst Du immer gut aufgerührten nicht schäumenden Lack direkt in die Sauglanze.

Ich glaube den kann man sogar in der Quirlgeschwindigkeit verstellen,macht die Sache vom Handling einfacher als mit dem

Speißrührgerät.

Gruß

Maik

Drucker aus Leidenschaft