Beiträge von harde90

Also zu abgerollten Dreckspindel, das hab ich bereits gemacht und mit dem oben genannten Programm läuft das duch beim 3. vortakten schon trocken also vermut ich mal es fängt an zu fusseln, oder? Gummitücher haben wir schwarze von KBA, ich weiß leider die Bezeichnung nicht waren bisschen viele Informationen aufeinmal da die Maschine noch nicht so lange steht. Parameter habe ich schon druckwerkspezifisch geändert.

Dosierung:
Parameter A: 1.40 - 1.60
Parameter B: 0,95 - 1,10
Parameter Z: 1,65 - 1,75
Parameter Y: 1,20 - 1,30
Parameter C: 3,00 (Vortakten habe ich wie von KBA eingestellt gelassen, ist auch überall bei den anderen Parameter an erster Stelle mit T1 vermerkt, das wird jeweils der Tuchvorschub sein, nehme ich an oder? )

Zum Trocknen: E ist nur Trocknen, und F ist Anstellen/Vortakten/Trocknen

Was sagt mir eigentlich die Zahl bei Spray aus? Ist das mit wie viel bar gesprayt wird oder wie darf ich das verstehn? Die gesamte Anlage benötigt aufjedenfall lauter Herstellerangaben einen Arbeitsdruck von 3,5 bar und der ist am Druckminderer auch eingestellt, habe ich heute nochmals nachgeschaut der passt. Konstant 3,5 bar Arbeitsdruck.

Danke für eure Hilfe!

Gruß Harde

Hi,

das ist mein Probelm ich habe schon ordentlich gas gegeben mit den Parametern wo ich an ner konventionellen Maschine schon längst Waschmittel und Wasser überall hängen hätte. Bei der UV Geschichte sieht es aber ganz anders aus, das Gummituch ist furztrocken und es fusselt noch immer leicht. Deswegen habe ich vorerst noch kein E bzw F eingebaut. Verwende normalerweise immer F, ist meiner Meinung nach noch besser als E.

Gruß

Also Wasser und Waschmittel sind definitiv in Ordnung, da wir da sehr großen Wert drauf legen. Auch die Alubehälter in denen sich Wasser und Waschmittel mittlerweile befinden werden alle 2 Wochen komplett entleert und gereinigt. Außerdem verwenden wir 2% Wasserglätter und enthärtetes Wasser.

Zu den Paramtern, A=Waschmittel-Start, B=Waschmittel, C=Vortakten, Z=Wasser-Start, Y= Wasser
Ein aktuell funktionierendes Programm bei nicht so leimigen Papieren lautet: ACCCACCCCCZCCCCCBCCCCCZCCCCCYCCCCCYCCCCCCCPP

P steht für Verbindung Farb-/Feuchtwerk, das was von KBA bei allen Programmen so mit eingegeben ob das was bringt kann ich nicht sagen, habe es noch nie ohne probiert und eigentlich nur mal mit reingeschrieben weil alle Programme so geschrieben waren.

Gruß

PS: Es handelt sich um eine HR-UV Maschine!

Hi,

hast du zufällig einen Anhaltspunkt für mich wie so ein Waschprogramm bei euch ausgesehen hat? Wie oft ihr vorgetaktet habt zwischendurch oder sowas? Ich hatte es schon mit einem Monsterprogramm versucht bei dem ich nach A gleich ein B gesetzt hatte und nach Z gleich ein Y damit richtig viel Material kommt um alles gleich schön anzulösen auf dem Gummituch. Leider hat dieser Versuch nicht funktioniert es waren sehr viele Waschmittelspritzer im Umlauf beim weiterfahren nach dem Waschen.

Hallo Kollegen!

Haben vor kurzem eine neue Rapida 106 bekommen und die Waschprogramme sind eine einzige Katastrophe. Ich habe mich jetzt etwas in das Geschehen eingearbeitet und auch schon etwas durchprobiert aber so ein paar Sachen sind mir noch unklar. Kann mir jemand diesbezüglich helfen? Am besten jemand der schon selbst Waschprogramme geschrieben hat und auch etwas Erfahrungen hat mit den verschiedenen Block-Parametern.

Vielleicht weis auch der ein oder andere ob es eine exakte Bedienungsanleitung gibt wo die verschiedenen Parameter exakt beschrieben sind ich bin leider bis jetzt nur mit den gängigsten vertraut sprich, A,B,Z,Y und C.

Mein Ziel ist es natürlich das Waschergebnis zu optimieren oder gar zu perfektionieren und das in einer so gering wie möglich gehaltenen Zeitspanne.

Hoffe es kann mir jemand helfen.

MfG Harde

Zitat von neigbour

sprich ich hab auf einer Form 2 A4 Seiten drauf, = 6 Formen,

Ich bin zwar kein spezialist in Sachen Kleinformat aber wenn ich jetzt mal von normalen machbaren Zeiten ausgehe komme ich auf folgendes Ergebnis.

Also wenn ich richtig gelesen habe hast du einen 2-seiter pro Druckbogen, sprich du hast insgesamt 12 Durchgänge, d.h. 12x Einrichten und 12x Fortdruck, dann komm ich auf maximal aber wirklich MAXIMAL 8,5 std. Ich finde die 9,5 Std. sind von deinem Abteilungsleiter schon ganz O.K. berechnet bzw. kalkuliert worden. Ich weiß ja nicht was ihr macht wenn ihr 14 Std. braucht aber das ist ein Ding der Unmöglichkeit. Klar können unvorhergesehene Sachen passieren mit denen vorher nicht zu rechnen ist, sowas kommt immer mal vor. Aber wenn der Auftrag ohne Probleme durchläuft dann muss er in max. 8,5 Std erledigt sein und das aber ohne Stress und Hektik.

Schilder doch mal wie ihr das macht? Oder gibts irgendeinen Faktor in der Produktion den du noch nicht erwähnt hast, der soviel Zeit verschlingt?

Gruß Harde

Hi Leute,
hab heute einen Kalender fürs kommende Jahr gesehen, der als Titelblatt ein Bild von einem DTM Rennwagen drauf hat. Das Auto wurde partiell UV lackiert das sieht man, aber: die Rennstrecke auf der das Auto fährt wurde irgendwie speziell veredelt damit es sich total rau, also wie echter Straßenbelag anfühlt.

Weiß jemand von euch wie man so etwas macht? Handelt es sich hier auch um ein spezielles Lackierverfahren oder wie entsteht denn sowas? Hab ich noch nie gesehn sowas.

Gruß Harde

druck weg in nicht druckenden werken funktioniert nicht der bogenlauf wird zu unruhig, ich hatte in allen 8 werken den druck dran allerdings in den nicht druckenden werken eben den druck zwischen platte und gummi weggedreht, damit es mir nicht die ganze farbe auf die platte hochzieht.

zu dem angeschnittenen thema "speichertrommel". tut mir leid die wendung von KBA bei den jumbomaschinen ist anders aufgebaut.

es sind erst neue greiferauflagen und alle greifer inklusive übergabe durchjutiert worden. und was heißt eure eine von drei halt

Servus Leute.

Hatte heute einen Auftrag in der Maschine mit einem 115g/m² Papier, das ganze war 2/2 farbig, also Black und Pantone 300, gedruckt hab ich das ganze an einer Rapida 162, 8-Farben mit Wendung. Gedruckte hatte ich in DW 1+2 und DW 5+6. Zu Beginn des Auftrags stelle ich starkes dublieren fest. Also ran an die Fehlersuche. Das erste Aufkommen des Dublierens war vor der Wendung (DW 1-4), hatte dann die Anlage/Vordermarken justier, die Gummitücher nachgezogen und Aufzüge durchgemessen, siehe da Problem behoben. Das ganze ging dann etwa eine halbe Stunde lang gut so. Und plötzlich siehe da, dublieren nach der Wendung (DW 5-8 ). Erneut wieder auf die Fehlersuche gegangen. Alles mir nur erdenkliche ausprobiert. Ebenfalls Gummitücher nachgezogen und Aufzüge nachgemessen, Spielereien mit Pressung/Druckbeistellung probiert, Lufteinstellungen ausprobiert, andere Einstellung der Saugleiste in der Wendung versucht, Druckgeschwindigkeit verändert, nichts führte mich zu einem dublierfreien Druckergebnis.

Sind hier zufällig Großformatdrucker die sich mit der Wendung von KBA auskennen. Oder irgendjemand der etwas weiß? Das dublieren war allerdings nicht wie häufig am Bogenende. Sondern nur in der Mitte des Bogens und auch nur am Druckanfang bis etwa zur Hälfte des Bogens. Kann sowas von den Übergabegreifern kommen das der Bogen sich irgendwie verspannt oder das sich ein "Bauch" in der Mitte des Bogens bildet? Oder kann das schon in der Wendung entstehen? Bedrucke hin und wieder auch dünnere Papiere ohne Probleme runter bis 75g/m². Das Bogenformat war 157,5cm x 101,0cm falls das relevant ist.

Hoffe da weiß jemand was. War schon lange nicht mehr so verzweifelt!!

Gruß Harde

@ Rattattazong

Das Problem ist zwar seither nie mehr aufgetaucht, glücklicherweise. Aber das es am Kompressor liegt kann ich mir jetzt nicht vorstellen weil es ja nur in Druckwerk 1 war. In den anderen 7 Druckwerken alles ganz normal.

Also auf meine Kollegen tippe ich jetzt mal nicht da es seit 4 Jahren keinerlei Probleme gab und ich mit allen gut auskomme.

Zu den Walzen , ich musste alle 4 Farbauftragswalzen randrehen und zwar ein ganzes Stück. Hab dann meine Schicht über so gedruckt und zum Feierabend nochmals die Walzen zur Platte rangeschossen und kontrolliert, die Walzenstreifen waren erste Sahne.

Gruß Harde

Servus ex-azubi!

Es wurden DW5 - DW8 die Jackets auf den Druckzylindern erneuert also die Walzen, und vorallem die Walzen in DW1 sind nicht berührt worden bei dieser Reparatur.

Gruß Harde

Servus Leute,
arbeite an ner Rapida 162, 8 Farben mit Wendung zwischen 4 und 5. Diese Maschine stand seit letzter Woche Freitag wegen einer Reparatur, gestern abend zu Beginn der Nachtschicht Maschine eingeschaltet, aufgerüstet usw usw. Im ersten Druckwerk bekam ich dann keine farbe auf den Bogen, habe mich dann auf die Fehlersuche begeben und stellte fest das die Farbauftragswalzen keinerlei Kontakt mehr zur Platte hatten. Wären es jetzt uralte Walzen die total "im Arsch" sind hätte ich gesagt ok kann vielleicht passieren. Allerdings wurden 2 Wochen zuvor defekte Walzen getauscht und das komplette Druckwerk durch justiert.

Hatte jemand von euch schon einmal sowas???? Ich bin echt ratlos wie so etwas zustande kommen kann. Denn am letzten Freitag wurde ja noch ganz normal gedruckt ohne Schwierigkeiten.

Grüße Harde

Servus!
arbeite an ner Rapida 162a-8-SW4. Hatten erst neulich auch dieses Problem wenn auch nicht so extrem. Beim bedrucken von Papier ab 80g aufwärts keine Probleme. allerdings darunter trat genau das auf was du schilderst. Waren ebenfalls die beiden letzten Werke sprich 7 und 8. Bei mir lag es an den Übergabegreifern zwischen DW6 und DW7. Was in deinem Falle dann auf die Wendung treffen würde wenn der Passer in den ersten beiden Werken stimmig ist.

Gruß