Beiträge von ZeroMakeReady

Ist immer ein Graus wenn der bei uns inline an der Stanze verarbeitet wird.

Offline von der Druckmaschinen mit 1 bis 3 Stunden Puffer ist das deutlich besser.

5-6000 Bogen und schon baut sich der Lack am Einzugsschlitten auf und verkratzt den Rest 🙈

Gott segne den Erfinder des Teflonklebebands 👌

Wobei wir unseren AntiRutsch gemischt mit Glanzlack verarbeiten. Das erhöht die Scheuerfestigkeit und der Vorgeschriebene Rutschwinkel unserer Kunden wird trotzdem noch eingehalten.

Hey Gemeinde,

Schon jemand Erfahrung gesammelt mit dem neuen Imprägnierlack von Weilburger?

Grüße

Naja meckern kann man immer find ich, man muss halt eben das beste daraus machen und wenns hakt so heiss ist einfach viel Wasser trinken.

Karsten haben zum Glück Duschkörbe in die ich mein Duschgel stelle 😂

Wir haben bei uns so zwischen 35 und 40 Grad.

Wellpappe Erzeugung und Verarbeitung.

Dazu noch Lange Hosen und Knöchelhohe Arbeitstreter. Nicht gerade angenehm, dafür macht das Duschen nach der Schicht umso mehr spass.

Grüße aus der Sauna ✌️

Ich nutz den hier

Bin ganz zufrieden, tut was er soll, ist stabil und vergrößert schön. Tut seine Arbeit seit 11 Jahren

Weil man das pauschal nicht sagen kann, es kommt drauf an was du meinst mit nicht mehr verarbeiten kann.

Wir haben Kunden die sagen ihr Tray darf maximal 2% Krümmung haben. Dann haben wir Kunden da wird das Lichte Maß genommen. Wenn du vom Rohbogen sprichst kommt drauf an was für ne Qualität Also Welle und Stoffzusammensetzung. Dann wie wird verarbeiten? Inline, Flachbettstanze, Rota stanze.

Pauschal schwer zu sagen..

Ne unplane E-Welle macht deutlich mehr Probleme als ne B-Welle. Dann natürlich nach oben oder unten? Ist Maschinen abhängig. Twist ja oder nein..

Zitat von Heidelbergianer

Wir drucken öfters 90g und 100g Gloss - wenn die ohne Puder an der Wendemaschine runterlässt, dann gibts Megaärger in der Fertigung (Glasscheibeneffekt)

Kurze Offtopicfrage

Was ist denn der Glasscheibeneffekt? Könnte mir das jemand erläutern.

Gruß

Im 3 Schicht bleibt dir nur übrig das über die pausenzeiten zu regeln.

Also wir haben 0,5 Std bezahlte Pausen am Tag.

Haben somit eine 37,5 Std Woche.

Vll bekommt man dann ja 1 Std Pause?

In meiner Alten Firma hatten wir 7,25 Std Mo-Do und Freitags dann nur 6h

Fahrt ihr eure Lacke immer mit so hoher Viskosität? Wir im Flexo verdrucken den mit 18 - 25 Sekunden.

So sehe ich das auch. Kleinigkeiten die man sich eigentlich zutrauen sollte, kann und mach ich auch immer selber.

Wenns jetzt natürlich drum geht irgendwelche Motoren, Lger oder Wellen zu wechseln, dann lass ich das auch die Schlosser machen, denn dafür sind die da. Aber was selber kontrollieren, nachstellen, wechseln oder auch putzen und ölen bin ich mir nicht zu schade. Ich finde sowas gehört einfach zum Beruf dazu.

Hat unser Berufsschullehrer damals schon gesagt: es gibt Leute die machen ihren Job und es gibt Leute die machen ihren Beruf.

Beruf kommt von Berufung.

Ich zähl es immer noch iwo noch als Berufsehre alles über mein Arbeitsumfeld in Kenntnis zu bringen und mir Wissen anzueignen.

Je mehr ich über meine Maschine weiss umso eher kann ich mir bei Problemen selber weiter helfen.

Zudem finde ich es auch wichtig sowas selber an der Maschine zu machen. Da man ja dann technische Dinge an der Maschine sieht.

Lernt wie wo und was funktioniert. Wo welche Lager sind und ggf. Probleme verursachen weil defekt.

Ich finde sowas hat nur Vorteile. Für dich selber und für die Firma natürlich auch.

Also meiner Meinung nach muss dass ganz klar die Arbeitsplanung so planen dass sich Wartung und Liefertermin nicht in die Quere kommen.

Denn wenn man sich an den Intervall hält, dann kann auch der Planer seine Produktionszeiten so legen dass hier um die Wartung "drum rum" produziert wird.

Bei uns läuft das oftmals so dass Dann noch max 1 Auftrag produziert wird u d direkt danach mit der Wartung begonnen wird. Alles wichtige muss halt dann eben die Nachtschicht produzieren. Alternativ den Liefertermin so legen dass Wartung kalkuliert werden kann.

Meistens eine Frage des wollens. Ist halt Mehraufwand sowas zu planen... Und leichter is es halt zu sagen wir schieben das nach hinten wnen mehr Luft ist.

Wenn Maschine aber ungeplant steht wegen Defekt der planbar an der Wartung hätte behoben oder vorzeitig beseitigt werden können, dann is das Gejammer auch wieder gross..

Wie dus machst, machst dus falsch.

Grüsse

Bei uns werden die Anlagen alle 2 Wochen für 8 bis 10 Stunden für Wartung ausgeplant.

Zwischen Weihnachten und Neujahr steht die komplette Produktion und es werden geplante Großreparaturen und jährliche Wartung gemacht.

Und dass obwohl wir im Verpackungsbereich eine größere Firma sind mit rund 150 Mio. qm Jahres Leistung an Wellpappe.

Hat sich auch gut bewährt da man Verschleißteile und defekte Bauteile vorzeitig geplant wechseln und erneuern kann.

Gruss Peter

Nach 3 Tagen Messer wechseln? Was habt ihr denn für Messerstärken drin?

Wir wechseln alle 2 Wochen vorsorglich. Obwohl das ein oder andere Messer noch länger aushalten würde.

Gummis werden zur Sicherheit auch mit gewechselt. Fett getränkte Filzdichtungen halten bei uns nur 2 Tage dann sind die Platt..

Wir haben jetzt umgestellt von Membran Pumpen (eine für Vorlauf und eine für Rücklauf) auf Schlauchpumpen. Befüllt wird die Kammer jetzt nur auf der Antriebsseite und entleert auf der Bedienerseite über Schwerkraft/Überdruck.

Haben aber Probleme die Kammer dicht zu bekommen.

Farbe/Lack drückt es überwiegend auf der Antriebsseite iwo zwischen Arbeitsrakel-Klemmleiste-Dichtung raus. Stellenweise läuft das auch regelrecht.

Wir sind grad noch mit unserem Maschinenhersteller in Entwicklungsphase. Und wurden auch schon diverse Dichtversuche unternommen aber leider noch ohne Erfolg.

Etwas nervig ist die Sauerei halt wenn man 3 Kammern hat die so sind.

Mich hat nur mal interessiert was im Offset so verbaut wird.

Gruss

Moin.

Welchen Kammerrakel Hersteller habt ihr denn verbaut?

Wie wird bei euch befüllt? Welches Pumpensystem wird verwendet? Kolben/Membran oder Schlauchpumpe?

Welches Material wird für die Kammer verwendet? Sind Kammern 100% dicht?

Welche Messerart und Stärken setzt ihr ein?

Unserere Flexo Farbwerke werden nun nach und nach auf voll GFK umgestellt. Hatten vorher mit Membranpumpen gearbeitet.

Kammer wurde mittig befüllt und mit einer zusätzlichen Pumpe auf AS und BS abgesaugt.

Jetzt wird nur noch eine Schlauchpumpe verwendet und auf der AS befüllt und durch den Druck der aufgebaut wird und Schwerkraft auf der BS wieder Richtung Rücklauf entleert.

Würde mich mal interessieren was bei euren Lackwerken so verbaut ist.

Grüsse

Bei uns war jetzt Sommer über etwas Flau weil Lebensmittelkunden im ersten Lockdown ihre Lager vollgestopft haben. Jetzt zieht es wieder an.

Sicherheitshalber wieder alle Lager voll machen. Zzt Arbeit ohne Ende.

Natürlich besteht noch dass System mit Abstand halten, keine direkten Schichtwechsel, Maske tragen bei Kontakten unterhalb 2m Abstand etc.

Viele vom Innendienst und AV sind abwechselnd im Homeoffice.

Grüsse

OK. Dann sollte Das für ne Klischee manufaktur doch kein Problem darstellen. Die beziehen ihre Platten ja auch nur von Flint, DuPont, Kodak oder wie sie alle heißen mögen.

BTW danke für die Infos

Von was für Shore Härten sprechen wir denn?

Oben stand ja Klischees. Deswegen bin ich davon ausgegangen dass eventuell Reguläre Flexo Klischees gemeint wären.

Was für Stärken in mm werden denn für Tigel & Co dann verwendet und mit welchen Shorehärten?

Wir hätten Durchaus "niedrige" Klischees mit ner Höhe von 1.7mm und Shorehärte von 63

Gängig sind bei uns Momentan Dickere mit ner Shorehärte von 35.

Also Harte Platte gibt es auch durchaus im Flexo Bereich.

Hallo Typo.

Frag doch mal bei der Firma Heinerich in Pleidelshei nach.

https://www.heinerich.de/de/

Oder bei Günther

https://www.guenther-prepress.com/

Oder schawk

https://www.schawk.com/de/druckvorstufe/flexodruck

Das sind jetzt mal 3 Flexo Platten hersteller die mir auf die Schnelle einfallen

Gruss

Peter