Beiträge von Mahut

Spannendes Thema was früher oder später wahrscheinlich bei jeder Druckerei auftaucht aufgrund von Preispolitk der Plattenhersteller. Wie sind denn Langzeiterfahrungen mit prozesslosen Platten unabhängig vom Maschinentyp? Wie ist die Stabilität der Platten über die Auflage hinweg > unser Auflagenspektrum 50Bg.- 200.000 Bg.. Schwanken die Einstellungen für das Vorfeuchten- gibt es spürbare Chargenunterschiede? Wie wirken sich Stopper beim Anlauf aus? Was muss am Feuchtmittelzusatz geändert werden und wie wirkt sich das auf den Punktzuwachs aus?................und und und.

Kurz und knapp: was verändert sich wirklich Alles aus Sicht des Druckers?

Zitat von Maik

Mahut

Qualität hat manchmal eben nicht zu Unrecht seinen Preis.😉

Gruß Maik

Drucker aus Leidenschaft

Ich habe nie etwas anderes behauptet.

Als Wir noch mit Roland gedruckt haben, gab es zwei Ausführungen. Natürlich zu einem deutlichen Preisunterschied.

Mir persönlich (selbst gelernter Drucker im 3B Format unter anderem 8 Farbmaschinen mit Lack und mehrere Jahre im Beruf gearbeitet. Später zum Abteilungsleiter Druck bis hin zur kompletten Produktionsleitung inkl. Meisterausbildung weiter gemacht) ist das bewusst und ich stehe zu 100% zu der Aussage welche du triffst karsten1077 . Mir geht es nicht direkt um die Erkennung der Fehler im Druckprozess > das sollte und ist die Aufgabe des Druckers.

Mir geht es darum, wie ich vor meinem Vorstand (Inhaber) argumentiere, dass der Drucker seine Aufgabe erfüllt hat und dies auch ein stückweit nachweisbar ist z. B. durch Stempeln von Bogen, Rückstellmuster und Co. Ich dachte es gibt hier vllt. noch andere Ideen, welche ich nicht auf dem Schirm habe. Deshalb die etwas ketzerische Fragestellung "....wie stellen Sie sicher, dass..." denn diese bekomme ich gestellt.

Zitat von karsten1077

Es gibt ja auch für den Offsetdruck kontroll Systeme von eye c zum Beispiel. Das geht von streifeneinschieser, bis zur extra makuauslage. Qualität kostet immer Geld, das eye c System mit 4k Kamera liegt beim Mittelformat ca. bei 100000€.

Ich kenne solche System von ManRoland Zeiten noch. Da wurde über RGB kontrolliert und war nicht wirklich gut. Aber ja die aktuellen Generationen sind da sicherlich besser. Aber gibt es auch einen Weg zum Dokumentieren oder Sicherstellen ohne solche Systeme? Ich glaube eben nein und hab deshalb die Frage gestellt wie andere damit umgehen.

Also ich seh schon es gibt nur die Klassiker: Bogen ziehen, Bogen stempeln und Rückstellmuster und diese dann kontrollieren. Wird halt sportlich bei durchschnittlich 15 Einrichtevorgängen pro Schicht und Maschine +/-.

Zitat von Morodin

Standardisierung von Abläufen, nicht das jeder seinen eigenen Kaffee kocht. Da habe ich schon sollten Dinge erlebt, die mich an der Kompetenz mancher Kollegen zweifeln lässt, dazu noch leitende Personen die keine Ahnung vom Drucken, Weiterverarbeitung ,geschweige Personalplanung und Führung haben. 🤦

Standardisieren ok, aber wie sicherst du damit die Qualität? Wie kannst du bei Auslieferung garantieren, dass Drucker xyz in der Nachtschicht zwar standardiesiert nach PSO gedruckt hat (was er im Normalfall durch Inlinemessung hat), aber dennoch keine Kratzer, Butzen, Tonen und die diversen anderen Einflussfaktoren nicht übersehen hat?

Wie kann man sicherstellen und dies auch prüfen, ob der Drucker seinen Job gemacht hat? Die Erwartungshaltung ist natürlich, dass er erkennt, kennzeichnet, den Fehler behebt und entsprechend nachproduziert insofern die notwendigen Kapazitäten an RHB und Zeit vorhanden sind.

Hallo in die Runde,

wie der Titel schon sagt, geht es mir um das Thema Qualitätsmanagement. Wie gestalltet ihr praktisch diesen Part im Unternehmen? Wie stellt ihr sicher, dass der Drucker keine Kratzer, keine Butzen, keinen Nichtpasser oder Farbschwankungen in der Auflage hat und das bei einem 3-Schichtbetrieb?

Ja ich weiß die erste Antwort ist, dass das der Job des Druckers ist, für den er bezahlt wird. Aber Vielleicht gibt es jemanden der das Thema anders angeht. Bin gespannt auf euren Input.

Ok. Dann wird es nichts, da zu weit weg.

Wäre ein Wechsel denkbar?

Richtig. PrintGuard Plus sind die perfekte Alternative und verzeihen bei entsprechender Pflege mehr als die Bleche.

Kommt ein Stück weit drauf an, was ihr für Produktion habt und welche Art von Messer. Wir hatten auch von Hagedorn Messer (Vitech), welche wir dort schleifen lassen haben. Diese Messer sind teilweise ausgebrochen bzw haben dazu geführt, dass das Messer im Schneidgut stecken geblieben und der Bolzen gebrochen ist. Auffälig war es bei Digitaldruck Bogen (Offset kein Problem). Danach haben wir den Winkel (etwas stumpfer) geändert und das Problem war gelöst.

Zitat von sormz1988

Moin,

Ich hab da seit längere Zeit Probleme mit den gelben Bogenbremsen mit Steg.
Nach 3-4 Tagen brechen die an mehreren Stellen (Wie im Bild)

Maschine ist eine SM52

gibt es noch gute Lieferanten außer Heidelberg und Igepa?

Lieben Gruß

wie kann man denn hier eine private Nachricht schreiben?

Zitat von Edolind

Hallo , ich habe bald meine Abschlussprüfung und bin gerade am üben. Leider habe ich die Losungen nicht bekommen und bin mir nicht sicher ob ich die Aufgabe u2 a,b richtig gemacht habe. Ich komme als Losung zahl 254.000 Bogen kann mir jemand dabei helfen? Danke 🙏

Ich glaube der etwas unglückliche Rechenweg kommt vom Unterschied Blatt ist nicht gleich Seite. 1 Blatt= 2 Seiten

Zitat von Print Instructor

Hallo, das CP2000 verfügt über 2 Rechner/Speicherkarten und normal läuft das System über die 1. Karte. Mit den Jahren wird die Speicherkapazität eingeschränkt und Probleme wie beschrieben entstehen. Falls der Bildschirm einfrieren sollte, kann auf die 2. umgeschaltet werden. Dafür muß am Hauptrechner ein Siegel (Klebestreifen) abgelöst werden und der kleine schwarze Schalter wird umgelegt auf die 2. Rechner/Speicherkarte. Diese ist die BACKUP Karte und damit kann im normalfall weiter gearbeitet werden. Dann sollte die 1. Karte vom Administrator ´gespiegelt´ werden - zuvor eine vergleichbare im freien Handel kaufen und diese spiegeln. Danach kann die 1. augetauscht werden und auf dieser wird dann wieder gearbeitet.

Eine 5.000 EUR Lösung von HD wäre die teure Variante um das Problem zu beheben.

So hat es bei uns damals auch funktioniert....... einfach mal ausprobiert.

Ihr benutzt sicherlich einen Trichter um Wasser und Waschmittel einzufüllen? Benutzt ihr dafür den gleichen Trichter?

Nicht wirklich. Muss ja das Vorschaltgerät auch geändert werden. (Zumindest bei einer profesionellen Anwendung).

Wir haben (Heidelberg XL 106 Maschinen) die Lampen komplett umgerüstet. Dann hat man gleich D50/D65/mit und ohne UV.

Zitat von HD4

Hallo,

wenn es nochmal passiert mache ich mal ein paar Fotos von Platte und Gummituch..hatte ich jetzt gar nicht daran gedacht🙂.Die Gummitücher haben wir von Rubbexx und zwar die Conti Air Ebony plus…da wollten wir aber mal beim Chef anfragen und evtl andere testen.Vorher hatten wir blauen Saphira plus.

Alkohol liegt bei 6%.

Die Farben bekommen wir von CSW / Sun Chemical.Davor hatten wir noch von Epple Farben, benutzen diese aber so gut wie gar nicht mehr.Selbst mischen tun wir schon länger nicht mehr.

Die Temperatur im Drucksaal variiert auch öfters, da wir leider nicht den Luxus eines klimatisierten Raumes haben.Den Gedanken hatte ich auch schon, dass evtl die Luftfeuchtigkeit und Temperatur dem ganzen zusetzen.

Aber vorab schon mal Danke für eure Antworten und Tipps…ich werde mal Punkt für Punkt die Sache angehen.

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Sind die Gummitücher in allen vier Werken drauf? Wenn die Erscheinung auftritt, wie sieht die Platte in dem Moment aus? >>> interessant wäre Vollton.

Ich wollte hier einen sehr langen Text schreiben ...Aber:

ein Proof ist nur dann ein Proof, wenn ein Protokoll direkt aufgedruckt oder direkt gelabelt wird. Und nur ein bestandener Proof ist farbverbindlich. Alles andere ist ein reiner Farbausdruck... und ein Proof ist die nur bestmöglicheste Annäherung an den Druckbogen. Niemals 1:1.

PS.: Es ist erschreckend, wenn man hier liest wie wenig Vorstufe und Druck zusammenarbeitet in einigen Firmen. Es ist doch total wichtig für alle Beteiligten einen standardisierten Prozess, welcher reproduzierbar und nachvollziehbar ist, einzuhalten bzw. herzustellen. Nur dann kann ein Produkt gut werden, guter Drucker hin schlechtes Proof her.

Wir drucken z. B. dual. Dass heisst wir drucken bei gestrichenen Papieren nach V2 und bei ungestrichenen Papieren nach V3, da der Anteil der Papiere mit optischen Aufhellern im ungestrichenen Bereich deutlich höher ist.