Beiträge von gsb23

Hallo,

wie ich sehe, ist das Thema noch aktuell. Ich für meinen Teil kann nur sagen, PSO ist eine Momentaufnahme. Aufgrund der (hier schon genannten) ständigen Veränderungen wie Farbe, Papier, Zusatz, Gummitücher und auch Temperatur (trotz Farbwerkstemperierung) ist es über einen längeren Zeitraum nicht möglich 100 %ig innerhalb der Tolleranzen der PSO zu drucken.
Wir sind an unserer Maschine Speedmaster 106/6+L ein eingespieltes 3er Team seit knapp 20 Jahren (Maschine jetzt 10 Jahre alt), haben Auflagen zwischen 100 bis 5000, drucken immer an der Ko..grenze bei annähernd gleicher Geschwindigkeit, messen densitometrisch von Hand.
Wir haben festgestellt, den größten Einfluß für starke Schwankungen der Spreitzung hat die Farbe. Bei einem Skalenwechsel wurde die Kurve natürlich angepaßt.
Es gibt Farbreihen, welche nicht viel Wasser aufnehmen können und somit empfindlichst reagieren bei kleinen Auflagen (Vorfeuchen, Nachfeuchten, Alkoholschwankungen und Umgebungstemperatur) und somit den Zuwachs stark beeinflussen.
Da alle sparen ändert sich die Qualität aller Zuliefererprodukte ständig, dem kann man nicht permanent entgegenwirken (wer soll das bezahlen).
Wir haben zu 70 % Proofs dabei, messen den Zuwachs nur gelegentlich bei mehrfach feststellbaren Abweichungen und steuern dem erst nach ca. 14 Tagen durch Anpassung der Kurve entgegen.
Zum Abschluß: Zur PSO-Prüfung wird morgens eine Kurve erstellt, mindestens 5000 Bg ohne anzuhalten gedruckt und dann die Prüfung absolviert.

Hallo, natürlich sollte der technische Zustand der Maschine(n) in Ordnung sein, jedoch verstellt sie sich nicht so einfach in kurzer Zeit. Wenn neue Walzen eingebaut wurden, muß man diese nach 6 Monaten prüfen und eventuell nachstellen. In der Praxis ist dann Ruhe für 1 Jahr im 3 Schicht Betrieb. Da es ständige Veränderungen bzw Schwankungen der Farbe, des Papiers, des Zusatzes, des Gummituchs usw gibt, muß man natürlich den Zuwachs immer im Auge behalten. Ein ständiges Abdrucken einer Testform (PSO oder auch Feuchtmitteltestform) halte ich für überflüssig. Wir haben zu den meisten Aufträgen Proofs, welche bei optimaler Kurve mit "normaler Farbgebung" in allen Bereichen erreicht werden. Stellt der Drucken über mehrere Aufträge bei gleicher Papierklasse fest, dass z.B. das neutrale Grau in den Lichtern einen Farbstich hat, wird nach und nach geprüft. Erst jetzt wird eine Testform angedruckt und die Kurve angepasst.
Eines noch zum Abschluss: Die sogenannte Feuchtmitteltestform ist für mich einfach Geldschneiderei. Ein Drucker, der weis was er stellt, merkt sofort ob der Zustand der Maschine i.O. ist und reagiert sofort...