Beiträge von Don Druck

Moin alle zusammen, kommen wir hier nochmal zum Start der Diskiussionsrunde.

Kennt sich hier jemand mit den unterschiedlichen Schliffwinkel der Schöpfwalzen aus und hat jemand damit erfahrung.
Wir benutzen bei uns den Zusatz " Sun Found 456" der für den Alkohlreduzierten - und Alkoholfreien Druck.
Haben uns für für 4% IPA entschieden, weil wir dadurch keinen Ärger bei Metallikfarben und bestimmten Pantonefarben haben.

Feuchtwerk ist von Sauer (Eurodamp Werkstoff) mit höherer Schöpfwirkung, da das Material rauer ist (Geringere Oberfächenspannung dadurch benötigt man mehr Wasser)

Die Schliffwinkel für 8% Ipa Liegen bei 0,25mm Balligkeit der Schöpfwalze.
Für den Alkoholreduzierten Offstdruck liegt der Winkel bei 0,15 oder 0,00 mm. (Balligkeit am Rand der Schöpfwalze)

Ich hoffe, das mir jemand die Frage beantworten.

Gruss Don Druck

HD hat zwar vom Werk Westland als Erstbestückung im Feuchterk,wir sind jedoch auf Sauer Walzen gewechselt (Eurodamp Werkstoff für IPA reduzierten Druck)

Hallo seit einem Jahr drucken wir bei uns mit bis zu max.4% IPA.
Es gibt nun bei den Schöpfwalzen (auch Tauchwalzen) unterschiede im Schliff.(Balligkeit an den Rändern).

0.25 mm 0.15 mm oder 0 mm.

Wer hat Erfahrung mit dem unterschiedlichem Schliff der Schöpfwalze.

Geruckt wird an einer xp 102 von HD

Gruss Don Druck

Hallo Montana,
haben bei uns im Betrieb das gleiche problem. Bei uns war der Aufhärter defekt (Der aufhärter hat auch ein Haltbarkeitsdatum ,einfach mal auf den Kanister schauen)
Evtl. mal den Doser für den Aufhärter überprüfen, der kann nach einer gewissen Zeit nachlassen. Will heissen, das der Doser nach einiger Zeit weniger Dosiert, also statt 0,5 % nur noch 0,3 %. (Es gibt einen Doser, wo man die Zugabe einstellen kann, der von DRAABE ist fest auf 0,5 Prozent eingestellt!)

Einfach mal den Leitwert nach dem Aufhärten prüfen (Euer Hersteller für den Aufhärter kann Euch bestimmt sagen wie hoch der Leitwert seien muss), aber bitte nur 1-2 Liter ablassen und diese prüfen, da die Maschine ja auch nur soviel pro Befüllung nimmt( Praxisnah messen !)
Die Techniker von DRAABE nehmen gerne 10 Liter ab, ist leider nicht Praxisnah da der Dosierer nur beim wasserwechsel durchlaüft.

Kleine Frage noch, welche Farbe benutzt ihr SKF ?!

Wir hatten das gleich Problem, bei uns wurde die Platte außerhalb des Bg.formates blau (Framing auf der Platte). ! Ich denke das Ihr auch CTP-Platten habt. Bei uns hat es geholfen den Feuchtwasserzusatz zu wechseln (acedin 1998 ) Danach war das Problem behoben.

Tach erstmal,

haben bei uns im Betrieb die gleichen Probleme gehabt, sind von der 20`ger auf die 22`ger Körnung gegengen. Bei manchen Pudergeräten gibt es einen Bypass, so kann man bei der gleichen Einstellung weniger Puder da der Puderapparat so mehr Luft zieht. So ist also der Spielraum zwischen Ablegen und Überpudern größer.

Mehr Puder bei höherer Maschinengeschwindigkeit ist auch nicht falsch. Manche Pudergeräte schalten automatisch bei über 10000 Dr./h auf dauer Puder da diese nicht so schnell Takten können.

Falls eine Puderabsaugung vorhanden ist, die Saugluft Reduzieren.(ungleiches verteilen des Puders auf dem Bg.)

Es gibt auch eine Absaugung in der Auslage an den Bg.-bremsen. Diese verhindert eine übermäßige Luftansammlung bei dünnen Grammaturen zwischen den einzelnen Bg., (verhindert somit das der Stapel aufbaut.) Saugluft ausschalten.

Ansonsten könnte der Strich sich auch Lösen, mir ist seit den letzten Wochen aufgefallen das selbst unbedrucktes Papier die gleichen Problem macht, wie wenn ich zuviel Puder ,, da weren markiern der Sauger (Ringe im 1 DW auf dem Gummi),markieren der Bg.-niederhalter usw.

Moin Hugl,
also mit der Feuchtmenge hat das nix zutun, da ja Cyan im ersten Druckgang lief und nicht Nass in Nass
Hier kann nur im Walzenstuhl noch Cyan vom ersten Druckgang sein.
Die Klamotte kenn ich nur bei wechsel der Farbreihenfolge oder waschen auf Lack.

Auch wenn die Jungs von HD gute Arbeit leisten, fehler machen wir alle ja, oder?

Wenn nun doch alles prima justiert ist und es keinen Spalt zwischen den Walzen gibt, wo sich Cyan dadurch nicht richtig abrakeln lässt, hilft nur noch nachwaschen, oder Flächenabzüge mit Makulatur ca. 300 Bg volles Format. Man sieht ja auf den Bildern, das dort wo die meiste Farbabnahme ist, die Farbe nicht dreckig läuft.
Kleiner Tip noch wenn das Wek abgerakelt ist einmal nachschauhen ob noch irgendwo cyan zu finden ist, der Feuchtverreiber macht das auch schon mal gerne.
Gruß Don

Zitat von dsiehl

Die Doppellienie bildet sich am hinteren Ende. Die Linien liegen quer zum Zylinder. Der Abstand der Querlinien ist relativ groß. nun hat der Druckbogen zwischen den Linien zwischedurch keinen Halt

So isses Dieter. Hab ich noch vergessen.

Danke für die Hilfe, bin zwar erst kurz im Forum, macht aber ein riesen Spass mit Euch

Hallo Jungs,
würde gerne die Stützstege einbauen doch leider ist der ganze Bg flächig bedruckt( S sowie W-druck, bedeutet Auslage läuft mit zwei Bg.bremsen (jeweils außen druckfreier Raum von 1,9cm in der Mitte sind drei Bläser eingebaut da kein Beschnitt vorhanden ist.

Ich glaube langsam, dass die Maschine mit dem Auftrag ausgereizt ist.
Mehr kann man wohl mit wenig Material nicht herstellen
Gruss Don

Dann werden die Techniker von Cito da ja jetzt auch stehen, die waren 3 mal da, haben es leider auch nicht hinbekommen.

Sollte vorhin keine dumme Bemerkung sein.

Sorry

Tja Kolb,

hatten das System vor 2 Jahren schon.

leider hat sich die Farbe immer unter den Klebestreifen, der über die Perfo gklebt wird, aufgebaut. Das Ende vom Lied war, das wir den klebestreifen erneuern und Perfo alle 5000 Druck reinigen musten. Bei einer Auflage zwischen 150.000 und 200.000 bissel oft.

moin,

wenn das Problem bei erhöhung des Duktorvorschub sich verabschiedet hat, gibt es noch eine Erklärung

Da sich die Voreinstellung über die Flashcarte für den Duktorhub immer zwischen 32 % und 40 % einpendelt wird die Stellwelle für den Duktorhub immer auf der gleichen Stelle beansprucht.

Wenn die Welle abgenutzt ist, bremst der Farbheber jetzt den Duktor bei der Farbabnahme (Duktorhub kann sich um 20% reduzieren)

Wird der Heber abgestellt ist kein wiederstand vorhanden(Der Duktor geht wieder auf die eingestellte Position)

Kann man ganz einfach testen. Abstand zwichen den einzelnen Anpresstreifen vor Druckbeginn auf dem Duktor abmessen und dann anschalten.

Nach dem anschalten kann es einige Sekunden dauern bis der Duktorhub zurückläuft.

Abhilfe:HD hat einen Bremschuh der an der Welle befestigt wird, nach einbau des selbigen kann man wieder normal drucken.

Hallo steve,

die perfo muss leider im letzten DW laufen, da Längs - und Querperfo in einem Druckgang läuft.

DW 1-4 Skala DW 5 längs DW 6-9 Skala DW 10 quer.

Da jeweils die Perfo durch das Druckbild läuft, würden Butzen in der Vollfläche enstehen (Papierstaub von der Perfo)

Hallo DerKolb,

anstelle des Gummituchs wird auf dem Gummituchzylinder ein Gegenstanzblech aufgezogen, wenn ein Gummituch aufgezogen wäre, würde sich die Perfo aufbauen und der Auslagestapel würde sich um einiges verkürzen (Dadurch superschlechte Auslage, deswegen wird Stahl gegen Stahl Perforiert.)

Moin,

habe da für mich ein kniffliges Problem.

Wir haben einen Bg mit 3 waagerechten Perfo-lininen gedruckt.Im hinteren Bg.-drittel war die Perforation einer Linie plötzlich doppelt.(Also mit einer Perfo-linie wurden zwei Perforationen gemacht ) Die erste Perfo davon war ganz normal und der "Schatten" sah so aus als hätte man die Perfo mit weniger Druck gefahren.

-Perfo lief in DW 10 (SM 102) Papier 65X92 135g/m² BB hlfr. w. BD matt

-Perfo wurde auf den Gegendruck geklebt ; Gegenstanzblech mit passender Unterlage und berücksichtigung des Einstichs auf den Gummituchzylinder.

-Kein walken des Bleches was evtl. ein springen der Perfo begünstigt hätte.

- es wurden 3 verschiedene Perfolinien ausprobiert kein Erfolg

Also jetzt, Hiiiiiilfe

Hallo Makulatur,

die Bürstenwalzen der Wascheinrichtung benötigen einen Mindestdurchmesser von 80mm, nur so können sie die Löcher in den Sprühstangen richtig reinigen damit sie nicht verstopfen.

Also wenn der Durchmesser kleiner ist setzen sich Farbreste in den Löchern fest.Dadurch kommt auch kein Waschmittel auf die Bürste.

Wascheinrichtung ausbauen, Bürstenwalze erstzen, Sprührakel reinigen durch aufstechen der löcher mit einer Nadel. Und Wascheinrichtung wieder einbauen.

Für einen erleichterten Aus-und Einbau der GTW gibt es bei HD eine Einbauhilfe die an stelle der Druckzylinder, die für das An- und Abstellen der GTW sind eingeschraubt werden. Kostet zwar eine Menge € macht aber keine blauen Unterarme, bricht den Sensor über der Wendung nicht ab und spart eine menge Zeit.

(Man kann dann die Wascheinrichtung auch alleine einbauen,trotz des großen Gewichts)

Hallo erstmal,

haben das gleiche problem bei uns im Drucksaal gehabt.

Nachdem wir alle Techniker(HD,Siegel,Agfa,KE,DRAABE etc.) im Hause hatten die uns leider nicht helfen konnten, kam ein Techniker aus der Schweiz zu uns.

Das Genie hat dann festgestellt, das wir beim entwickeln der Thermoplatte Rückstände des Entwicklungsprozesses,durch Anhaftung dieser auf der Druckplatte mit ins Feuchtwasser der Druckmaschine genommen hatten.

Darauf haben wir den kompletten Feuchtwasserkreislauf der SM 10-P mit Reinigungskonzentrat gespült.

Kurz: Alle Probleme waren beseitigt,jedoch müssen wir den Vorgang jetzt alle 3 Monate wiederholen.(Je nach höhe des Plattendurchsatzes an der XP)