Beiträge von 70000cph

moin,

da muessen nicht immer punkturen weggebrochen sein wenn man schwankungen hat im querfalz.....
es kann auch sein das man schwankungen bekommt ohne das sie abgebrochen sind.... darum meine frage....

grüße

70000cph

moin moin,

sag mal es ist doch ein punktur falzer oder?
sind tatsächlich alle punktur einstiche im produkt gleich wenn du mal so eine gewisse menge zum prüfen aus der auslage raus nimmst.

ist die zahl 20000 in einem posting ... die geschwindigkeit oder die gedruckte stückzahl??

grüße

70000cph

moin moin,

ich bin es noch mal danke für die antwort auf meine frage dein bezeichnung 1:2 usw usw.

somit druckt ihr auch so wie ich es meist mache.

zu der tröpfchenbildung.

wassertropfenbilung hat man sehr oft wenn die platte erst eingefärbt wird und dann die feuchte drauf kommt. bei einigen maschinenkonstruktionen ist das leider der fall.
wassertropfen bildung hast du auch wenn du zuwenig walzen hast auf dder platte.

im normal fall ist es ja 4 farbauftrag walzen 1 feuchte.

es gibt auch 3 farbauftragwalzen 1 feuchte
und 2 farbauftragwalzen 1 feuchte.

wenn du bei den der bauweise mit 3 oder 2 farbauftrag walzen an einem punkt kommst wo man viel wasser benötigt wegen der form und du die farbfeuchtwerkverbindung nicht angeschalten hast ... wir das wasser nicht genug verrieben und man hast wassertropfenbildung auf der form.

das kann einem auch passieren wenn 4 auftragwalzen vorhanden sind aber da ist es sehr sehr selten.....

bei konstruktionen wo das druckwerk nachfeuchtet ist es sehr schlimm.

ich für meinen teil benutze immer farb-feuchtwerkverbindung und versuche mindestens einmal im monat stichpunktartig walzen zu justieren....mal hier mal da , jenachdem was mir den monat über so aufviel.
was ich zum wochenbegin immer mache ...... nach dem die maschine warm ist.... die abdrücke zur druckplatte kontrolieren.....
auch wenn da kaum was nachzujustiern ist.........

bis dahin

grüße

moin moin,

ich bin es noch mal,

sagt mal was meinst ihr mit 1:2 bzw 1:1,7 bzw 1:3????

meint ihr damit die farbhebertaktung?

grüße

70000cph

moin mädels und jungs,

also ich drucke zu 99% mit farb-feuchtwerk-verbindung.
aus folgenden gründen:
1. viel bessere/ stabilere farbwasser emulsion ( das ist mir sehr wichtig )
2. wie du auch bemerkt hast ... bekommt man bei einigen formen STREIFEN bildung. mit verbindung nicht. ( und es ist echt blöd wenn man das mal übersieht )
3. wenn man immer wechselt zwischen farb-feuchtwerk verbindung AN / AUS , wird auch immer unterschiedlich wasser gefahren..... und das mag ich vermeiden so das ich mich auf meine anzeigen verlassen kann. wenn dann mal was komisch ist laut anzeige weiss ich das ein problem vorhanden ist.
4. tröpfchen bildung auf dem produkt. ( wasser tropfen auf der druckform die auf dem druckbild zu sehen sind )

da gibt es bestimmt noch viele punkte die dafür sprechen mit verbindzung zu drucken.

also bis dahin .....

70000cph

salut miteinander,

also ich gebe auch mal mein senf dazu.

bei mir ist es so :

zur zeit arbeite ich mit einem azubi oder ganz allein an einer 16S. heatsetrotation.

ich benötige wenn ich allein bin... ohne helfer oder dergleichen...... egal von welcher produktion auf einer anderen ( ausser es kommt einen fünfte farbe dazu).
max.15min.....

wenn einer zweiter mann dabei ist brauche ich max.10 min.
auch bei bahnbreiten wechsle oder vom falzer auf plano..... ganz egal------

wenn ich aber eine sonderfarbe drucken muss brauche ich ca 30 min.

doch was nützt das wenn die auftragstasche wieder mal falsch ausgefüllt ist oder die platten nicht rechtzeitig kommen oder oder oder oder oder.

oder noch viel besser... das personal keinen plan von der maschine hat.... ist fast überall so.... bei uns gibt es auch nur 3 drucker die einen plan haben von dem hobel.....

also

einfach so arbeiten wie es die gegebenheiten zulassen und immer daran denken , sauber und ordendlich arbeiten

grüße

70000cph

moin,

also ich würde sagen das ich ener bin

grüße

70000cph

moin jungs und mädels:-)

also ich stelle die register beim blechwechsel nicht auf "O" da die maschine es beim wechseln der platte automatischmacht und dann auf den eingestellten wert zurück fähr!!!!

somit ist zu 90% immer der gleiche passer.

abgesehen davon mache ich immer, und das schon seit vielen jahre, folgende reinfolge beim andrucken:

ERST WASSER DANN PASSER!!!!!

sodele

cu later

70000cph

da kann ich mich andreas nur anschliessen..........

happy weekend

70000cph

moin mädels und jungs,

keine ahnung ob das hier der richtige bereich ist für mein anliegen, aber ich hoffe das es wenn es falsch sein sollte an der richtigen platz verschoben wird.

mich würde interessieren welcher meinung ihr seid welche ausbildung man haben muss um schichtleiter zu werden in einer firma.....
( abteilung: Rotation weiterverarbeitung )

??????

ich würde mich über viele antworten freuen....

lg

70000cph

moin moin,

also bei mir ist es immer so bisher....

der azubi der bei mir ist .... druckt allein im laufe des dritten lehrjahrs ...

das heisst aber nicht ganzallein .... weil ich ja noch da bin.... lol

aber er soll dann mal eigenständig arbeiten ; tageszettel schreiben, einrichten, geschwindigkeit wählen, probleme selbst lösen, den mettarbeitern arbeitsanweisungen geben usw usw usw. das sollte alles in dem letzten ausbildungs jahr statt finden.......

aber ich denke da hat jeder seinen eigenen ausbildungs plan.......

grüße grüße

70000cph

moin moin ,

farbspritzer können sein wenn die walzen nicht passen ( farbstreifenbreite usw ).... zuviel wasser......
oder das farbwerk ist generell zu warm..... zudem kommt noch zu hohe druckgeschwindigkeit.......

aber ich würde erstmal in dem werk wo es spritzt die walzen justieren .... wenn die kiste warm ist.... und dann noch mal versuchen

meist ist es dann weg........

grüße

70000cph

hi,

ich hatte dir ja mal en pn geschickt mit einigen adressen welche soviel ich weiss immer ausbilden....
du kannst da ja mal versuchen eine evtl. noch eine stelle zu bekommen.

oder schreib mir mal.

grüße

70000cph

salut,

also an meiner jetztigen Rollenmaschine brauche ich bis ich auf Endgeschwindigkeit bin 3000 ex.!!!
Fahre ich langsamer brauche ich weniger.... aber unter 2000 ex keine chance.

wenn es ein pingeliger kunde ist ... wo zb gleiche register farben vorhanden sind oder so was in der art.... kann es sein das ich auch mal 6000ex brauche...
aber in der regel 3000 ex...

grüße

70000cph

moin jungs und mädels,

das ist ja ein nettes thema...

nun bisher .... hatte ich so ein komisches problem noch nicht so..... denke ich zu mindest.

das es mitten in der auflage mal schmiert; kann sein ( maschine wird wärmer ), wenn es nur aussen schmiert ; evtl zuwenig wasser oder tauchwalze/feuchtauftragwalze kaputt.

wir müssen bei uns nach 1 jahr alle walzen wechseln. sonnst kannst du nicht mehr vernünftig drucken. ( durchschnittlich 6000000 druck die woche )
westland walzen kann ich pers nicht empfehlen da sie nicht so lange halten... und ich schon öfter mitbekommen habe das richtig große teile wärend des druckens rausgebrochen sind.

wie dem auch sei.

ich befürworte das die wasser menge an hand der flächendeckung berechnet wird und voreingestellt so das man dadurch wenn große abweichungen auftreten, ihrgendwelche maschinen fehler oder andere fehler besser eingrenzen kann.

aber ich möchte gern mal erfahren was der kollege nun gemacht hat um das problem zu meistern.

grüße

70000cph

moin moin,

mich würde mal interessieren in welcher situation ihr an der maschine das MASCHINEN BUCH zu rate gezogen habt.

lg

70000cph

moin moin,

also ich halte von balligen walzen nix....
wenn du ganz normale hast kannst du selbst bestimmen wieviel wasser du in der mitte weggequetscht haben willst .... denn nicht immer ist es an jeder maschine gleich.....
wobei ich bisher festellen musste das es doch an mehreren maschinen ( selbe formatklasse ) der selbe wert ( schrägstellung ) benutzt wurde..... aber trotzallem halte ich da nix von...... und bevorzuge die normalen zylindrischen walzen.

grüße

70000cph

moin mädels und jungs,

gebe ich auch mal ein tip ab ... bzw eine kritik.

ich würde es begrüßen das das walzenwechseln an heatsetrollenmaschinen bei den unteren werken einfacher zu praktizieren wäre.
bisher , wie ich erfahren konnte, war es an jeder rollenmaschine eine plagerei.

es gibt natürlich noch viele dinge die verbesser werden können ..... aber das würde ja kein ende nehmen... oder?

also

cu later

70000cph

also meine wenigkeit hält von aushilfen überhaupt nix......

hoffe das es bald abgeschaft wird das solche sitten sich hier im lande eingelebt haben.

grüße

70000cph

hallo,

bei sca papieren an unserer maschine kann man es anhand der flächendeckung berechnen lassen. zumindest ist es so eingestelltdas sie es automatisch berechnet.

vorrausgesetzt ist das die farbgebung nicht verändert wird. dann passt es.

zurzeit versuchen wir es auch bei lwc papieren hinzubekommen ..... nur müssen wir da ab und an die farbgebung verändern somit passt unserer faktor nicht ganz.
( abweichung bei 100000auflage von 0-10kg für jeden farbton )

grüße

70000cph